[工程科技]防错法.pptVIP

又稱（愚巧法、防呆法） 防錯法概述 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。 在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。 1、防錯法意味著“第一次把事情做好” 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1、判斷型檢測 1、傳統的失誤防止方式 POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。 防錯技術與工具 一、防錯思路 從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看: 1、消除失誤 3、簡化 以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤. 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 檢測是防錯和品質保證的重要手段, 如使用得當, 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾种： 防錯法廣泛應用於各行各業, 如製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批准程序等, 只是大多數組織沒有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 。 一、關於防錯, 應樹立以下觀念。 二、防錯法實施的一般步驟 。 三、防錯途徑 。 1、只生產所需的產品 有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻. 二、防錯原則 2、削減、簡化、合併作業步驟 作業步驟越多, 出現失誤的機會越多, 削減、簡化和合併作業步驟, 等於為減少失誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會. 3、使每個人都參與缺陷預防 品質是全員參與才可成就的, 這早已成為共識, 但人人樹立預防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預防才是最重要的. 人人參與預防了, 零失誤、零缺陷可有望實現. 4、追求完美 在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求, 比如品質的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現, 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證. 5、設計系統和程序來消除缺陷產生的機會 最好的系統是預防. 最好的品質是不用檢查和測試. 如果在設計階段設計出專門的系統來防止可能出現的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質量學家和工程師們努力追求的目標. 1、對製造過程而言, 防錯工具有 （1）專用防錯工具、儀器. 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生, 如台式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕,衝頭才會落下, 按下單側按鈕, 衝頭不會動作, 這就防止了由於作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷. 三、防錯技術與工具 （2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合併作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此种方法. （3）統計過程控制. 通過統計過程控制可以實時發現過程的特殊變異,有利於盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一. （4）在線測試. 在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一