日本制造业的生产管理和物流信息①现状の生产管理.pptVIP

* * * QCDを達成することが企業の目的、生産性も向上する QCDの順番は？ 　いい品質ができない時に、コストは考えてはいけない。…?? 戦後、悪かろう、安かろうから出発した SQCをアメリカから学んで、まじめに適用した どんな企業でも品質が大切 日本では、全作業者が品質を考えている ２０００年問題 　アメリカの銀行でteleerはバグで通帳に100万ドルと書いていたら渡す 　日本の銀行ではおかしいと思う 管理工学は「C」に大きく関係している 最近の流行は「SCM」だが、まだまだ早い ①いい物を作る（Q）→②それを安く作る（C）→③タイミングよく作る（S） 現在の日本は、ハードウェア自体の能力は高いレベルにあるが、それらをトータルに見たときに どのようにレイアウトし、つなぎ合わせるかということが非常に大切である。 これからのネットワーク技術とは、物の流れ、情報の流れ、お金の流れを管理し把握できるように なった時に、有効なものとなる。 * 日本は、Qが90%、Cが50%ごらい終わった段階 企業のコンピュータの中身で、ほとんどが「IF文」であり、仕事をしているのはわずか 　QCのイレギュラーに対応するために「IF文」がある 　工場の中で部品の不良がゼロならば、大企業の生産管理はExcelですむ 生産管理の問題を解決するには生産管理システムをとめればよい 　問題が起こったらそれを解決すればよい 　前提条件をいじっていない コンピュータは正確だけどバカ、人間は遅いけど知恵がある リストラクチャリング/リエンジニアリング コンピュータがスパゲティ状態に「Reverse　Soft 」をいれるとまっすぐになる 　ソフトメーカーが自分でやっておいて、これを売りつける 　でも、またスパゲティ状態になるでしょう 標準化の無いところに、コンピュータは導入できない 唯一上手くいくコンピュータ処理とは、トランザクション処理だけある（例外のない処理） * * 生産計画?管理の目的は全部平行な直線にすること。 　　階段状のものの流れをなくすこと。 * フローダイアグラムにしてみる。 この絵で大切なことは、ものの流れをつかまえること。 ものの流れがあって、情報（金）の流れがある。 マテリアル?フローをつかまえること。次は情報とリンクさせること。 これがわからないと、だめ。システムはできない。 お金の話は結果的についてくる。 これからは、よどみの無い流れを作ることが大切（物、金、情報） →インターネット、良いシステムが大切 ソフトウェアーを分散化してもなにも起こらない。 * 生産情報システム 第１回 現状の生産管理 生産情報システム 講義内容 ①現状の生産管理 演習 多品種少量?短ライフ商品?働きがい 計画と受注?コンベア方式?量技値 開発と生産設計?生産準備?量産 ③在庫ゲーム サイコロ システムチャート?システム分析?設計 シミュレーション?新聞売り子?EOQ 需要変動と予測?営業の玉手箱 ④累積グラフ コーラ例題 生産計画例題?等分割計画?コーラ在庫 流れ実験?Push/Pull?ロット?ガント 負荷積と山崩し?ジョンソンルール ⑤MRP MRP手計算 F/TとXCN?在庫精度?確定度と計画 損傷?まるめ(納入?単位)?引当?推残 バケット?月度と週ローリング ⑥部品調達 単価グラフ 内外作?外注の負荷管理と納期管理 変な単価?見積り?コストダウン EDIと注文書?手番と発注リードタイム 生産計画管理 Production Planning Control 生産情報システム Production Intelligence System ?今後の生産管理 演習 海外工場と部品調達?量産?個別(鈴鹿) 一元化?開発コスト管理?Bプロ CIM?CE?BPR?一人一台?情報の民主化 ?ライン中心型 演習 現場の改善後開発?スクラップ?ビルド 個別システムと共有D/B?ネットワーク SE不足と新SE像?QC?IE?Computer ⑩商品物流 消耗品計画 配分と座席?輸配送?積載ユニット SIS?生販一体?押込み?多段階(コカ) 商品コードと機械No?製品別個別原価 ⑨進捗管理 カンバン枚数 JIT?カンバン?作業指示と製造指示書 稼働率(習熟?OIC)?不良とチョコ停 Routing選択と部品同期化(イーグル) ⑧在庫管