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300125 易世达水泥行业余热发电行业 大连市高新园区学子街2-1 号3 单元4 楼 2010-10-13募集资金净额77779万元 主营业务 本公司是目前中国余热发电工程领域技术水平领先的新型能源技术服务公司之一。目前本公司主要服务于水泥行业，并已向化工、冶金领域拓展。主营业务为余热发电系统的技术服务、工程设计、设备成套以及工程总承包服务、合同能源管理。 （1）行业发展背景 水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的煤炭，每生产一吨水泥熟料约消耗120 公斤标煤，消耗电力80 千瓦时。在整个水泥生产成本中电费接近总成本的1/3。 除了能源消耗外，水泥在生产过程中也会造成较严重的环境污染。水泥行业粉尘排放量占我国工业行业粉尘排放总量的30%，CO2 的排放量占我国CO2 排放总量的20%，SO2 排放占全国的2.6%。 水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%以上，而充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一。利用水泥生产过程中产生的余热进行发电既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。其发电综合成本约为0.15 元/每千瓦时，仅是电网电价的25%左右。整个发电过程既不增加任何新的燃料消耗，还有效减少了废气排放，并大大降低了生产成本。 （2）行业发展历程 我国水泥窑余热发电行业的发展主要经历了以下四个阶段： 第一阶段为1953 年至1989 年，这一阶段的主要工作是开展中空窑高温余热发电技术及装备的开发、推广、应用工作，主要参照20 世纪30 年代日本引进德国技术在我国东北、华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中应用。 第二阶段为1990 年至1996 年。在这一阶段，完成了“带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发”，并以日本KHI 公司为宁国水泥厂4000t/d 水泥窑提供的6.48MW 纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国水泥窑纯低温余热发电工艺技术装备体系。 第三阶段为1997 年至2005 年。这一阶段主要推广、改进“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”和“水泥窑纯低温余热发电技术”。截至2005 年底，利用“带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术”，国内有23 个水泥厂36 条1000～4000t/d 预分解窑生产线安装了28 台带补燃锅炉的中温余热发电机组，总装机容量为45.36MW。但是，因增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电相比，其单位电能煤耗高40%以上，不具经济性。 第四阶段为2005 年以后。由于水泥窑纯低温余热发电技术装备已经成熟，进入了蓬勃发展阶段。大量的工程实践机会，为技术不断创新提供了最佳的机遇。随着纯低温余热电站投入运行数量的增多，实践应用的同时也促进了工艺技术装备水平的提高，使我国水泥窑纯低温余热发电技术装备更加成熟可靠，为我国该技术达到世界先进水平提供了机遇。 行业的市场需求 （1）国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛 2008 年末全国水泥熟料生产能力13 亿吨，在水泥熟料生产能力中，新型干法熟料生产能力8.1亿吨，立窑及其他熟料生产能力4.9 亿吨，淘汰空间4 亿吨以上。2008 年熟料产能利用率为74.6%。 2009 年全年投运的新型干法熟料生产线为150 条左右，投产的生产线达到1,086 条。“十一五”期间是新型干法熟料生产线发展最快时期，也是余热发电发展的最快时期。根据中国水泥协会的统计，2009 年底，投运电站的生产线将达到498 条左右。另外，由于目前投产的新型干法熟料生产线中约有200 条左右不宜配套建设余热电站，到2009 年底国内已建成的新型干法熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为388 条。__ 预计2010 年我国新投产的新型干法熟料生产线约为150 条。“十二五”期间，尚有4 亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建设近300 条新型干法生产线实现等量淘汰。再动态考虑水泥市场需求，“十二五”期间熟料以每年2%的速度增长，共新增生产能力1 亿吨，约新建70 条左右新型干法熟料生产线。综合测算，到2015 年，国内新建的需建余热电站的水泥生产线将达到520 条左右。 综上，预计到2015 年，国内水泥行业余热电站工程的需求将达到900 多条。保守估计，按每条生产线规模2500t/d 计算，余热电站投资额以3,000 万元计算，未来国内水泥窑余热电站总投资额约270 亿元。 （2）国际水泥行业余热发电市场前景广阔 国际水泥行业余热发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热发电的普及率不高，技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系