连续油管队设备操作规程.docVIP

北京奥瑞安能源技术开发有限公司 连续油管队设备操作规程 第一条 目的 为了规范奥瑞安连续油管工况下操作要求，提醒操作注意事项，明确要求和禁止执行确保人员、设备、井下安全特编制工况操作要点。 第二条 内容 1.第一部分设备的摆放及安装规程 2.第二部分各种工况下的操作规程 第三条 要求 操作要点为各作业队组织全队学习培训重点资料； 操作要点内容为岗位晋升、认证的资料； 对于各项操作要点要在实际操作中严格落实和执行，因违背操作要点造成的人员伤害、设备损害、井下安全则依照《油气事业部奖罚管理规定》进行处罚； 第四条 说明 该操作要点最终的解释权归属奥瑞安油气事业部； 内部资料严禁外泄； 设备的摆放及安装规程 一、设备摆放 1.1 连续管作业支撑起重机转盘中心距离井口的距离应在其起重能力范围以内。 1.2根据井场面积确定滚筒车与井架车的位置，遵循的原则：（1）井架车、滚筒车及井口三者要在一条直线上，且两车之间要保证中心对齐，主要有以下两种情况： 不能出现以下情况： 1.3 滚筒车与井口的距离：以本次作业任务所需要连接的防喷管高度为参考，保证油管插入鹅颈头后，不会在滚筒排管臂与鹅颈头之间形成过度的弯曲，保证油管的平稳起下。 1.4 井架车与井口的距离：井架在竖起后的倾斜角度使得注入头每上升1m，其与车辆尾部的水平位移增加0.12m，因此在就位之前需要测量从地面开始井口法兰、闸门、防喷器及防喷管连接后从地面开始的高度，然后减去注入器在最底部的高度，然后乘以0.12，此即为注入器升到作业高度后其往井口方向水平移动的距离，用此结果加上注入器在最底部时防喷盒下端与车辆尾部的距离，最终所得即为车辆尾部应距井口的距离。 1.5 其它辅助设备的摆放应符合安全、环保要求。 二、设备安装 2.1 关闭井口阀门，安装防喷器与井口相连接的专用法兰。 2.2 按设备巡回检查制度检查连续管设备的油、气、水、电等。 2.3 切换井架车辆驱动模式为RIG MODE，按照设备启动要求启动发动机。 2.4 预热5分钟后，挂档，开BELLYBOX电源，接收到信号后按确认键，使之可以操作设备。按照连续管液压系统的检查要求检查液压系统启动后的工作情况。 2.5 解除支腿行车固定销，操作井架车四个液压支腿，使其支撑这个车辆重量。由于井架车重量大，支腿下面一定要有坚固的支撑板，尤其是在土质地面上，需要垫足够大足够强壮的支撑板；液压支腿支撑后必须用水平仪测量车辆前后左右两侧的水平（尤其是左右两侧的水平），如不理想重新调整某个支腿的高度！达到水平后，后支腿用机械装置锁定！ 2.6 解除注入器行车固定支臂；解除井架绷绳固定销；解除工作踏板行车固定销子，放下工作踏板，调整注入器方位，准备起升井架：操作井架锁定控制手柄，打开井架折叠锁定销；操作井架折叠步骤1展开顶部井架；操作井架折叠步骤2，起升井架。 2.7 井架起升到位后（绷绳拉紧），将固定销子穿上，砸紧支撑臂 2.8 连接井架车与滚筒车间的液压管线，井架车在车尾车头处分别有一套管线出口与滚筒相连，要根据设备摆放位置选择最方便的连接部位，连接管线时“DRAIN CASE” 要遵循先接后拆的原则，在接电缆线时关闭车辆电瓶。 2.9根据两车位置调整鹅颈头方向。将鹅颈头折叠到位，拉紧固定拉筋，去掉鹅颈头底盘固定销，慢慢操作BELLYBOX上鹅颈头折叠按钮，将鹅颈头慢慢顶起往后仰，慢慢转动底盘转动手柄，直到鹅颈头能顺利摆过井架内侧；到位后慢慢操作BELLYBOX上鹅颈头折叠按钮，将鹅颈头慢慢收回，直到进入固定槽，插入固定销。 2.10 做油管拖拽头，根据拖拽头卡瓦长度用气动磨头将油管内壁的焊缝打磨干净，插入卡瓦及锥体本体，用扳手顺时针旋转锥体调节螺丝，直到卡瓦牙嵌入连续油管内壁，打紧； 2.11插油管，操作BELLYBOX拉油管钢丝绳绞车，将拉油管钢丝绳拽出，从防喷盒底部穿过注入器，鹅颈头并连接到事先做好的油管拖拽头上；慢慢拉紧钢丝绳，并调整注入器的方位，使注入器与钢丝绳斜度一致，尽量减小在拖拽过程中的摩擦；钢丝绳连接好后，慢慢操作绞车，绷紧钢丝绳，去掉滚筒行车固定拉紧器，慢慢拽动油管进行试拉，试压结束后将油管放回，再次打紧卡瓦拖拽头；去掉油管卡子，增大滚筒力至800psi，打开滚筒刹车，慢慢操作绞车将油管拉过鹅颈头。 2.12 将连续管插入注入头，在注入头未夹持连续管情况下，链条夹紧压力应为0MPa，确认连续管已被夹持后链条夹紧压力根据使用的作业设备施加最低的工作压力，油管进入注入器链条顶部后，慢慢操作注入器链条下油管，在此过程中链条转动速度要与绞