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钳工实训教改的探索与实践——以手锤加工为例 摘要：钳工实训是数控专业实训的重要组成部分，钳工技能也是机械类专业学生必须掌握的基本技能之一。针对传统钳工实训教学项目—手锤加工中存在的问题，进行钳工实训教学改革的探索和实践。经实践证明，教改有效地调动了学生实训的积极性和主动性，教学效果良好。 关键词：钳工实训、教改、手锤加工 引言 按照呼伦贝尔市高级技工学校数控专业教学计划，数控专业学生要参与普车、钳工、钣金和数控四个工种的实训。一年级第一学期要进行8周的普车实训，第二学期进行2周的钳工实训。因此学生进行钳工实训时，已经掌握了普车的相关技能，在普车技能的基础上进行钳工技能练习。 以往的钳工实训教学计划，都是按照教材内容，按部就班地进行实训项目。部分学生怕苦怕累，对训练强度大、单调枯燥、训练环境较脏的钳工实训有抵触情绪，严重影响了学生学习钳工的积极性和主动性。以手锤加工为例存在如下问题： 1.实训项目单一：以往手锤加工涉及钳工基本技能操作中的划线、锯割、锉削、钻孔四个模块，实训项目单一，学生掌握的基本技能较少。 2.实训消耗体力大：手锤加工坯料选用φ30mm，长100mm的圆钢，采用四面锯割后再锉削的方法加工成正四棱柱，学生体力消耗较大，导致部分学生因怕苦怕累而中途放弃。 3.加工方法不正确：学生在锯割工件时经常将工件锯斜；在锉削加工中容易锉削成弧面，导致尺寸超差而失去信心。 4.实训时间长：按照《钳工工艺与技能训练习题册》上的手锤图样，加工工时需要24学时，其中锯割和锉削占据的时间最多。由于时间过长，导致学生没有新鲜感，产生厌倦心理，加上实习条件艰苦，甚至出现抵触情绪，在实习中处于被动状态。 一、手锤加工实训教改的基本思路 改革现有的手锤加工教学方法，探索一种科学、有效的教学模式已刻不容缓。根据当前数控专业发展的需要和培养目标的要求，并结合我校的实际状况，确定了课改的基本思路： 1.材料来源—废刀杆再利用 我校数控专业开设普车、数车、钳工、钣金和焊工实训。普车实训中使用的是焊接式车刀，学生在普车实训中由于车刀刀头废掉而导致刀杆成为废料，最后被学校总务科以低廉的价格统一处理给收购站。在多年的教学过程中，教师发觉车工实习中废刀杆可以再利用，刀杆材料为45号钢，刀方为20mm×25mm，90°和45°外圆车刀刀体长为125mm左右，切断刀刀体长度为130mm左右。将车刀刀头锯掉，刀身尺寸略加改动就可作为手锤加工的原材料。 2.选择实训课题—注重实用性 在选择实训课题时，尽可能选择一些日常的生活用品、机械产品及手工工具作为课题制作对象。如：开瓶器的制作、刀口直尺的制作、呆扳手制作、手锤的制作等等。同时，在钣金实训课中，铁皮折边、咬缝、型材矫正和打样冲眼都要用手锤来进行操作，手锤是学生在钣金实训中离不开的手工工具之一。钳工实训中，手锤也是经常用到的手工工具，如在钻孔之前要通过划线打样冲眼。本文选取手锤为学习任务实例。学生制作的手锤可作为今后在钳工和钣金实训中所使用的手工工具。学生自己制作产品，自己使用，从而能提高学生学习的积极性，使学生从内心更亲近于钳工实训。 3.改动图纸—增加实训模块 《钳工工艺与技能训练习题册》中的手锤图样虽外形美观，但实用性差，按照钳工和钣金实训中所使用手锤的要求，手锤左侧的R2.5mm圆弧，在敲击工件时是线接触，不如面接触力量大；同样，手锤右侧的倒角为R3.5mm，倒角尺寸过大，在钣金敲击工作时不实用；手锤中的腰形孔在锉削中需要时间长，而且在钻孔时稍不留意就会出现孔不正的问题，强行矫正时又会出现孔口扩大的现象，影响美观。改成螺纹孔后，可以练习内螺纹的加工；学生在手锤柄的加工中，自己可以设计手锤柄的样式。同时，又进一步熟练车削加工；学生在实训老师的指导下尝试对手锤进行火焰加热表面淬火，和以往比较增加了3个实训模块，如表1所示。 表1 新旧模块组成及任务分配对照表 对比 任务 新模块 旧模块 图纸要求 16课时 图纸要求 24课时 模块一：锯割 刀杆两端和斜面锯割，保证尺寸达到91±0.5mm；50．5mm ；3.5mm 4课时 30圆钢四面锯割，保证尺寸21x21mm；斜面锯割 10课时 模块二：锉削 宽度24±0.1mm；高度19±0.1mm；长度90±0.1mm；C1倒角；斜面锉削尺寸达到3mm和50±0.1mm；保证垂直度和平行度要求 4课时 20±0.05mm（两处）；长度110±0.1mm；斜面锉削达到要求；保证垂直度和平行度要求 10课时 模块三：划线 按照图纸要求画出加工线 1课时 按照图纸要求画出 加工线 2课时 模块四：钻孔 钻通孔φ12.5mm； 孔口倒角C1.5 1课时 钻通孔9.8mm（2个） 2课时 模块五：攻丝