金属的塑性课件课件.ppt

在纯滑动条件下,车轮最高摩擦温度可超过800℃，发生在接触斑后半部距中心约1/4处；距接触面深2 mm的范围内，摩擦温度及其变化梯度较高。 摩擦温度呈周期性变化,接触斑附近材料受到交变的热载荷作用，且热载荷随着纵向载荷、蠕滑率以及摩擦系数的增大而增大。 丝杠、滚珠、螺母、润滑油组成的摩擦系统中，润滑油的颜色变化黑，表明已经产生了磨屑，开始了磨损。 * 2.4.5 超塑性的应用 1．几种典型超塑性合金的制备 （1）Z n-22%Al合金的制备及超塑性获得的方法 （2）Al-Zn-Mg系合金 2．超塑性的应用 （1）真空成形法 （2）气压成形 （3）超塑性模锻和挤压 （4）无模拉拔 * * 作 业 1．何谓金属的塑性？塑性高低如何度量？有哪些常用测定方法？ 2．多晶体金属塑性变形的主要特点和主机制有哪些？ 3．何谓超塑性？超塑性变形的基本特点有哪些？ 4．细晶超塑性产生的基本条件是什么？它有何重要变形力学和组织结构特点？ 5．细晶超塑性的主要机制是什么？ * * * 2.变形速度 变形速度对塑性的影响比较复杂。当变形速度不大时，随变形速度的提高塑性是降低的；而当变形速度较大时，塑性随变形速度的提高反而变好。 塑 性 变形速度，1/秒 Ⅰ Ⅱ 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 * 3.变形程度 变形程度对塑性的影响，是同加工硬化及加工过程中伴随着塑性变形的发展而产生的裂纹倾向联系在一起的。 在热变形过程中，变形程度与变形温度-速度条件是相互联系着的，当加工硬化与裂纹胚芽的修复速度大于发生速度时，可以说变形程度对塑性影响不大。 对于冷变形而言，由于没有上述的修复过程，一般都是随着变形程度的增加而降低塑性。 * 4.应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响，可由下述原因所造成： （1）体压缩能遏止晶粒边界的相对移动，使晶间变形困难。 （2）体压缩能促进由于塑性变形和其它原因而破坏了晶内联系的恢复。 （3）体压缩能完全或局部地消除变形物体内数量很小的某些夹杂物甚至液相对塑性的不良影响。 （4）体压缩能完全抵偿或者大大降低由于不均匀变形所引起的拉伸附加应力，从而减轻了拉应力的不良影响。 * * * 5.变形状态 * 6.尺寸因素 * 7.周围介质 （1）周围介质和气氛能使变形物体表面层溶解并与金属基体形成脆性相，因而使变形物体呈现脆性状态。 （2）周围介质的作用能引起变形物体表面层的腐蚀以及化学成分的改变，使塑性降低。 （3）有些介质（如润滑剂）吸附在变形金属的表面上，可使金属塑性变形能力增加。 * 2.3.3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 * §2. 4 金属的超塑性 2. 4. 1 超塑性的基本概念 金属材料在受到拉伸应力时，显示出很大的延伸率而不产生缩颈与断裂现象，把延伸率能超过100%的材料统称为“超塑性材料”，相应地把延伸率超过100%的现象叫做“超塑性”。 金属超塑性归纳为以下几方面的特点：即大延伸、无缩颈、小应力、易成形。 * 2. 4. 2 超塑性的分类 按照超塑性实现的条件（组织、温度、应力状态等）可将超塑性分为以下几类。 1．恒温超塑性或第一类超塑性。根据材料的组织形态特点也称之为细晶超塑性。 特点是材料具有稳定的超细等轴晶粒组织，在一定的温度区间（T≥0.4TM）和一定的变形速度（10-4~10-1分-1）条件下出现超塑性。 晶粒直径多在5μm以下。 * 2．相变超塑性或第二类超塑性，又称为动态超塑性或变态超塑性。 相变超塑性，并不要求材料具有超细晶粒组织，而是在一定的温度和应力条件下，经过多次循环相变或同素异构转变而获得大延伸率。产生相变超塑性的必要条件，是材料应具有固态相变的特性，并在外加载荷作用下，在相变温度上下循环加热与冷却，诱发产生反复的组织结构变化，使金属原子发生剧烈运动而呈现出超塑性。 相变超塑性不要求微细等轴晶粒，这是有利的，但要求变形温度反复变化，给实际生产带来困难，故使用上受到限制。 * 3．其它超塑性或第三类超塑性。 近年来发现，普通非超塑性材料在一定条件下快速变形时，也能显示出超塑性。 有些材料在消除应力退火过程中，在应力作用下也可以得