[基础科学]稀土荧光粉_长效稀土荧光粉_水性荧光粉.docVIP

稀土荧光粉，长效稀土荧光粉，水性荧光粉 一、长效蓄光粉在涂料和油墨中的应用 长效荧光粉可以和多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，这类树脂有丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚酰胺树脂等等，在涂料中使用的比例为10%-50%,油墨中比例以30-60%为好，将上述树脂用适当的溶剂溶解，加入夜光粉发光颜料。再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀。但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，主要是将发光颜料分散开。 ? 二、长效储光粉在塑料中的应用 长效夜光粉可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。 一般的夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。 长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。具体方法如下： 配方方面：1. 塑料的选用 最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。 2.夜光材料的选用 ?以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。 3.润滑剂的选用 聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。 ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。 4.分散剂的选用 选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。 5.偶联剂的选用： 长效夜光粉在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。 6.稳定剂及抗氧剂的选用： 对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等抗氧剂协同作用。对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。 7.工艺上：应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器名称 长效夜光粉/蓄光粉/储光粉/发光粉/荧光粉/夜光材料/发光材料/夜明粉/夜光体/发光体 ? 产品性能 吸光蓄光发光，亮处吸光，暗处发光 产品成分 混合物4SrO.7AL2O3：Eu（Eu为稀土元素） 激发条件 阳光、普通照明、环境杂散光都可作为激发光源 发光时间 小时以上 应用范围 涂料,油墨,玩具,橡胶,塑 使用方法 注塑法，丝印法，喷涂法 调配比率 注塑：2-10%调油：0-75% 发光颜色 红、黄、蓝、绿、紫、白 产品密度 ρ≈3.6gcm3 产品外观 米黄色 产品价格 安全性能 无毒无害无放射无污染 化学稳定性 化学稳定性好、耐候性好 粗细粒径 200、400、600、800、 包装规格 25公斤/ 使用寿命 20年以上 注意事项 注意不要与铁磨擦 贮存方法 密封存放通风干燥