冲击钻钻孔灌注桩施工工艺PPT.ppt

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程 冲击钻适用范围 适用于各类土层的桥梁桩基施工。（单轴极限抗压强度小于30MPa的岩石称为软岩，大于30MPa的岩石称为硬岩，小于5MPa的岩石称为极软岩）冲击实心锥适用孔径80~200cm，孔深100m以内。 由于大路黄河特大桥主墩桩基桩长都为60~70m，超过了旋挖钻机能承受的扭矩，所以采用冲击钻。 设计要求 1.根据施工场区的工程地质条件和桩基础设计情况，本工程钻孔灌注桩采用反循环回转钻施工、泥浆护壁成孔、吊车吊放钢筋笼、导管水下灌注成桩工艺施工。 2.钻孔灌注桩全部设计为摩擦桩。 冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环 施工工艺流程图 施工工艺流程图 测量定位 桩位复测 埋设护筒 位置、垂直度检查 钻机就位 水平、对中检查 冲击成孔 孔位、孔径、孔深、垂直度检查 第一次清孔 沉渣、泥浆性能检查 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 钢筋笼制作 安放导管 第二次清孔 沉渣厚度测量 水下灌注混凝土 提导管 起拔护筒 施工准备 一、钻孔平台 41#、42#墩钻孔平台为钢管桩平台，墩旁行走部分为L形钢管桩平台。钢管桩平台由10mm钢板和分配梁、螺旋钢管组成。 二、开挖泥浆池、沉淀池 泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 开挖泥浆池、沉淀池并做好防护 埋设护筒 1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、 护筒使用12mm以上钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；护筒加工时在每1.5m处增设一道加固筋，保证护筒受挤压不变形。3 、护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台设置护筒，可根据施工最高水位、流速、、冲刷及地质条件等因素决定埋深，必要时打入不透水层。 作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面。 埋设十字护桩 为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。 定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。 钻机就位 钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜； 钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm，钻孔时，孔内水位高于护筒地脚0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。 钻机底座平正，保证钻杆垂直，钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳始终对准孔心，加强机械保养维护，减少钻机过程中钻杆的抖动。为防止大风袭击及其他意外情况的发生而影响钻机的稳定，钻机顶端采用缆风绳对称拉紧。 冲击钻机 冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各 种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。　　目前常用的冲击钻机有CZ系列（如表所示），其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。　　冲锤（如图所示）有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。　　 3PNL-12型泵结构图 1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。 泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵.  泥浆泵 冲击成孔 开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。 采用钻孔粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，保持在1.1～1.3。 在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，地层变化处，至少取一个样，从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。 为防止桩位偏移和斜孔，采取以