[工学]上课3---水泥.ppt

5. 建 筑 工 程 材 料  —— 水泥 概述 胶凝材料的定义 经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状或粉状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。 胶凝材料的分类 水泥呈粉末状，与水混合后，经物理化学作用，能由塑性浆体逐渐凝结硬化，转变称为坚硬的固体，将散粒状的材料胶结称为整体。水泥不但可以在空气中凝结硬化，而且能在水中更好地凝结和硬化，是广泛使用的水硬性胶凝材料。 定义：(GB175-1999)凡由硅酸盐水泥熟料、0－5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波兰特水泥）。不掺混合料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为P.Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型水泥，代号P.Ⅱ。 胶凝材料的发展史大致可分为三个历史时期 ①石膏——石灰时期：公元前2000—3000年，利用生石灰和锻烧石膏的砂浆，——埃及金字塔和中国的万里长城。 ②石灰——火山灰时期：公元初—18世纪，石灰中加入火山灰，其强度与抗水性都比石灰—石膏有所提高，——古罗马圣庙建筑。 胶凝材料的发展史大致可分为三个历史时期 ③水泥时期：以前的①、②都是气硬性胶凝材料，而1796年，利用天然水泥岩（含粘土成分的石灰石）制造的“罗马水泥”，开始有水硬性胶凝材料，1824年英国泥瓦工Jose-ph·Aspdin 发明波特兰水泥，也即硅酸盐水泥。 世界目前有200多个水泥品种。 1890年唐山水泥厂是第一个在中国建成的水泥厂。我国水泥产量居世界第一，水泥品种达80余种。 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 第一节 硅酸盐水泥 第一节 硅酸盐水泥 一、硅酸盐水泥的概念 定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0－5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（波兰特水泥）。不掺混合料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号为P.Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型水泥，代号P.Ⅱ。 硅酸盐水泥的原料 主要是石灰质原料和粘土质原料。石灰质原料提供CaO，一般采用石灰石。粘土质原料提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3，多采用粘土、黄土等。如果选用的材料按一定比例配合后不能满足化学组成时，则要掺加相应的校正原料，铁质校正原料补充Fe2O3，有铁粉、铁矿石，硅质校正原料补充SiO2,常采用砂岩、石英砂等。为改善煅烧条件，常常加入少量的矿化剂。将以上原料按一定比例混合后在磨机中磨成生料，将生料入窰煅烧即得熟料，熟料中加入适量的石膏（和混合料）在磨机中磨成细粉，即得水泥。 二、硅酸盐水泥的生产—— (两磨一烧) 硅酸盐水泥生产的主要工艺流程 二、硅酸盐水泥熟料矿物组分 矿物名称 化学成分 缩写符号 含量 硅酸三钙 3CaO·SiO2 C3S 44％～62％ 硅酸二钙 2CaO·SiO2 C2S 18％～30％ 铝酸三钙 3CaO·Al2O3 C3A 5％～12％ 铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3 C4AF 10％～18％ 其中，硅酸三钙和硅酸二钙为强度组分，铝酸三钙和铁铝酸四钙为熔剂组分。 其他还有少部分f-CaO、f-MgO等 三、硅酸盐水泥熟料率值和矿物组成计算 （一）熟料的各率值——各氧化物之间的比例。 1. 硅率; 2. 铝率（铁率） 3. 石灰饱和系数； 4. 碱度 四、硅酸盐水泥的主要技术性能 1．密度：一般在3.05~3.2间，其测试注意介质。与密度有关的因素：①ρc3S=3.25, ρc2S=3.28, ρc3A=3.04, ρC4M=3.71 存放时间越长，密度下降，这是因为水泥中的f-CaO(ρ=3.34)吸水及吸收CO2，变成Ca(OH)2甚至CaCO3(ρ=2.23, ρ=2.7) 水泥欠烧比重小，过烧比重大 表现密度：粉磨越细，表观密度越小。 5．凝结时间 凝结分为初凝和终凝。 初凝：水泥加水拌合时，到标准稠度净浆开始推动可塑性所需的时间。 终凝：水泥加水拌合至标准稠度净浆完全推动可塑性并开始产生强度所