[工学]化工原理课程设计——精馏塔.doc

* 化工原理课程设计 * 课题名称： 苯-甲苯板式精馏塔的工艺设计 学生姓名： 杜欣阳 学 号： 专 业： 环境工程 班 级： 09401 成 绩： 指导教师： 廖庆玲 设计时间：2011年11月25日至2011年12月25日 目 录 目 录 1 前 言 3 设计任务 4 一．设计项目 4 二．设计条件 4 三．设计内容与要求 4 塔板的工艺设计 5 一．精馏塔全塔物料衡算 5 二．物性衡算 6 三．理论塔板的计算 13 四．精馏塔塔径工艺尺寸的初步计算 15 五．溢流装置 18 六．塔板分布及浮阀数 20 塔板的流体力学计算 23 一．气相通过浮阀塔板的压降 23 二．淹塔 24 三．液沫夹带 25 四．塔板负荷性能图 26 塔附件设计 31 一．接管 31 二．裙座 32 三．筒体与封头 33 四．除沫器 33 五．人孔和手孔 33 附属设备设计 34 一．冷凝器的选择 34 二．再沸器选择 34 全塔工艺设计结果总汇 35 设计感想 36 参考文献 37 前 言 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。 塔设备应满足的条件：气液两相能充分接触、生产能力及弹性大、操作稳定、流体流动阻力小、结构简单、材料耗用量少、制造和安装容易、耐腐蚀和不易阻塞、调节及检修方便。 板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本设计要求设计板式塔。 设计任务 一．设计项目 苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计 二．设计条件 1.原料液处理量：吨/年（每年按天生产日计算） 2.进料液苯含量：(质量分率) 3.进料状态：即 4.塔顶馏出液中苯含量：（质量分率） 5.塔底苯含量：（质量分率） 6.回流方式：泡点回流 7.操作压力：常压 8.塔板类型：浮阀塔板 三．设计内容与要求 1.绘制工艺流程图 2.绘制塔设备总装配图或工艺条件图 3.编制工艺设计说明书 塔板的工艺设计 一．精馏塔全塔物料衡算 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 1.原料苯组成 2.塔顶组成 3.塔底组成 4.进料量 5.物料衡算式 总物料衡算： 苯物料衡算： 即， 联立，得 二．物性衡算 表1-1 常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系 苯(分率) 温度 苯(分率) 温度 苯(分率) 温度 液相 气相 液相 气相 液相 气相 0 0 110.6 39.7 61.8 95.2 80.3 91.4 84.4 8.8 21.2 106.1 48.9 71.0 92.1 90.3 95.7 82.3 20.0 37.0 102.2 59.2 78.9 89.4 95 97.9 81.2 30.0 50.0 98.6 70.0 85.3 86.8 100 100 80.2 1. 精馏段物性衡算 1.1 操作温度 利用常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系表格，由插值法分别求塔顶、进料处、塔底的温度、、，则 得 得 得 所以，精馏段平均温度为 1.2 平均密度 已知，混合液密度由求得，而混合气密度可由式算， 其中为质量分数，为平均相对分子质量。 又知塔顶温度为，进料温度为，塔底温度，根据表1，利用插值法分别求出三处的气相组成，过程如下： ： 得 ： 得 ： 得 所以， 精馏段液相组成 精馏段气相