如何有效控制与降低生产成本PPT.ppt

模块三 降低生产成本 从清除浪费根源开始 认识管理 彼德·德鲁克《未来的管理》 管理要与时俱进 1、对企业和个人最好的管理的是什么？ 2、现场常见的七大浪费认识: 1、过量生产的浪费 2、等待和寻找的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身（加工）的浪费 5、动作的浪费 6、不良的浪费 7、库存的浪费 （8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费） 3、效率的认识 1）假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 例：市场需求100件/天 2）要动则动,要停则停 1 设备的有效运转率管理 设备安定 2 设备综合效率 人 机 实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零 Total Productive Maintenance 3 全面生产维护 丰田公司设备保全教育 提高修理技能 为预知保全实施做技术准备 模块四 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ◆ JIT精益生产 ◆ 流程式布局 ◆ U型布局 ◆ 6S管理 ◆ 目视管理 ◆ 多技能员工 ◆ 作业标准化 ◆ OPL ◆ 5Y ◆ 推行设备的TPM ◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 。。。。。。 1、生产的均衡化 生产平衡 平衡率 损失率 节拍 改善空间 一、JIT对制造过程的三大要求 2、生产的同期化 个别效率与整体效率 3、生产过程的一个流 在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小 流程 ABC 二、精益生产实施的三个步骤 点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发 1 2 3 4 1 2 3 4 空手浪费 Input Output Input Output 2 3 4 5 Input Output 1 6 三 流程式与U形化布局生产 1 由水平布置改为垂直布置 2 采用U字型生产线 将长屋型改为大通铺式 整体上呈一笔画布置 模块五 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 讲师：陈鹏 如何有效控制与降低生产成本 研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成本控制、IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、 6S管理等 陈鹏---最具实战的现场改善专家 历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长；  深圳市福禧达实业有限公司 总经理；  中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；  万基药业集团公司 培训总监 1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返 温馨提示 波顿咨询 课程安排 企业成本认识与展望 现场清除与控制浪费的方法应用 降低生产成本从清除浪费根源开始 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点 缩减成本 要符合人性 成本包括？缩成本从那些地方入手? 1、消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费 现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费） 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 废料 在制品 散漫 2、库存成本的认识 案例1：在制品分析(机座金工) 案例2：在制品会影响会什么？ 利润在哪里------省则赚的思想 价格 = 成本 + 利润 成本主义 “微利时代——赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”  ——富士康集团总裁 郭台铭 3、企业成本的认识 售价主义 利润主义 利润= 价格 - 成本 成本=价格-利润 模块二 现场清除与控制浪费的方法应用 改 善 的 误 区