[建筑]墙身施工工艺.docVIP

K12+942涵洞墙身施工工法 一、工法特点 1、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。 2、实体质量容易控制，施工操作简单，外观质量容易控制。 3、机械人员投入少，工程成本明显降低。 二、适用范围 此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。 三、施工程序 施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护。 四、施工准备： 1、机械设备 序号 机械、设备名称 规格型号 数量 备注 1 强制式拌和机 JS1000 1座 4 手提式磨光机 ZX-5 3台 5 振捣棒 HZ6-50/30 4台 6 基础模板 宽1.5米、高1米 1组 7 装载机 ZI30 1台 8 砼运输车 8方 2台 9 发电机 50KW 1台 2、人员组织 项目经理部设工程部、合同部、质检部、财务部、材料设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量组，在经理部统一领导下分工协作。 序号 职务 姓名 分工 1 技术负责人 马超 全面负责技术工作，技术指导及现场技术交底 2 施工负责人 张红军 全权负责现场管理及协调 3 总质检 王志豪 负责对整个过程全面质量监督 4 技术员 朱东明 负责本工班技术工作 5 测量 李永治 放线和各断面测量控制 6 试验负责人 陈磊 材料检测、混凝土配合比选择 9 安全员 侯斌 负责现场安全工作 10 模板工 模板安装、拆除、吊运与维护（8人） 11 混凝土工 混凝土振捣（4人） 12 普工 负责协助技术工人（12人） 3、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 4、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观 5、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 五、操作要点 （一）、施工放样 根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点，依据导线控制点利用全站仪定出涵洞（通道）墙身四角位置，经过复核无误后，采用红色油漆作出醒目标志，并加以保护，填写好报验资料，报请现场监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。 （二）、模板安装 （1）、先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。 （2）、内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：≤15mm。 （3）、墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。 （4）、墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。 （5）、模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫泡沫板，并在模板外侧才有砂浆进行封堵，防止漏浆造成烂根现象。 （6）、模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。 （7）、为防止模板上浮，在外模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓，或者在浇筑基础时预埋钢筋，在支立墙身模板时与之进行连接。 （8）、质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。 （9）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （10）、沉降缝：沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。上下规则一致，缝内嵌2cm厚的规则的应泡沫塑料，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；基础与墙身沉降缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。 （三）、混凝土施工 混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护 1、混凝土拌合 1）配合比严格按照设计配合比施工； 2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格