[建筑]岸壁保护结构23地连墙施工技术交底.doc

施工技术交底记录 工程名称 中央大道海河隧道工程 施工单位 5011队 分部分项工程名称 岸壁保护结构23#地连墙钢筋笼 交底日期 2009年3月4日 交底内容： 一、工程概况： 地下连续墙的混凝土强度等级为C30（水下）。 钢筋采用HRB335级钢，钢筋笼吊筋采用32圆钢。 地下连续墙保护层内外侧均为70mm。保护层为5mm厚定型钢板。 23#槽段为标准幅，槽段形式为“T”型幅，槽宽为4m+1.3m。墙顶标高为+2.5m，墙底标高为-20.0m,墙底预留500mm保护层，在标高为-0.57m～-1.23m的位置预埋混凝土板钢筋。 二、钢筋笼制作 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。 钢筋笼的制作按设计配筋图制作。 钢筋笼制作总体流程为： 纵向钢筋的切断、焊接，水平钢筋、桁架钢筋、拉接筋等下料加工→钢筋架立、焊接→安装预埋件、保护层、十字钢板。 （1）钢筋笼制作 1、钢筋笼端部形状的确定： 标准幅：钢筋笼一端设十字钢板。 2、钢筋笼施工顺序： 先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件及上层保护垫块。 3、钢筋笼笼口第一根水平钢筋用直径32圆钢代替，并到第二根水平钢筋上，将上下层网片连接，焊成封闭的体系。钢筋笼其余吊点位置水平钢筋均用直径32圆钢代替，将上下层网片连接，焊成封闭体系。 4、钢筋笼吊点位置：笼口第二钢筋为第一排吊点，第二排吊点距第一排吊点9米。钢筋笼底起2m位置为第四排吊点，第三排吊点距第四排吊点7m。吊点个数10个。吊点部位水平钢筋根据吊装需要适当调整水平筋的位置。 5、钢筋笼内设2排纵向桁架钢筋，横向桁架钢筋5m一道，桁架形式为之字形，与纵向主筋焊接，焊接质量符合规范要求。横向桁架布置时，留出导灰管位置。纵向桁架可提前预制，按设计要求位置进行拼装。 6、吊环及吊筋采用直径32圆钢，吊环位置加固筋为32圆钢。 7、钢筋笼水平筋与纵向主筋交叉点、包角钢筋与水平钢筋交叉点要求100%焊接，焊接质量满足规范要求。 8、在吊筋2m范围内设置拉接筋，按照30cm呈梅花型布置。 9、钢筋笼底面及顶面加设十字交叉剪力筋，剪力筋规格同钢筋笼主筋。 10、钢筋保护层定位块布置：水平方向设置3道，其中中间位置1道，两侧2m位置各设一道，纵向间距为4m，牢固焊于水平筋上。 11、预留导灰孔位置，在钢筋笼内用Φ16钢筋构造混凝土导管插入通道： a、两端导管插入通道离槽段不宜大于1.5m,相邻两导管插入通道中心距不宜大于3.5m。 b、导管插入通道内垂直有效空间应大于导管外径5cm以上。 C、导灰管通道构造钢筋沿纵向400mm一道。 12、十字钢板施工 十字钢板焊在钢筋笼端部，与水平钢筋焊接。 焊接要求:每根水平钢筋均要与钢板焊接，焊接长度为双面焊7cm，焊缝高度为6mm。 十字钢板对接采用坡口焊，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除，如深度大于6mm，应用机械方法清楚后焊接填满。 防止十字接头变形的措施： 十字钢板在加工制作完经验收合格后，方可进行钢筋笼安装。 十字钢板安装前用Ф14钢筋，间距为1.5m，作为斜撑，以控制搬运、安装时造成的变形。 为防止十字钢板与水平筋连接时产生的变形，在加工800、600厚地连墙十字钢板时，加工时在JG1钢板上先切开，切缝长度为17cm，间距为3米，待与钢筋笼焊接完成后在将切口补焊。 十字钢板焊接要求见1-1表。 13、钢筋笼焊接完毕，笼子内钢筋头、电焊条等杂物必须清理干净。 1-1安装焊缝坡口的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm 对接焊缝余高 B＜20：0～3.0 B≥20：0～3.0 对接焊缝错边 d＜0.15t，且≤2.0 （2）墙体预埋件 1、压浆管预埋 为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根Ф50压浆管，底部做成尖口形状，插入墙底下＞0.5m，顶部高出钢筋笼口0.3m。 压浆管点焊在纵向桁架上，焊接间距为50cm，要求焊接牢固。 压浆管的顶部、底部用胶布封住，保证在施工过程中不被堵塞。 底部以上50cm范围内用焊条打眼，间距为5cm梅花形布置，并用胶布封住。 单根压浆管长度为6m,压浆管连接采用对接，要求管中心在一条直线上，焊缝严密，焊接牢固。外侧用塑料胶布裹严实。 压浆管焊接要保证焊接质量，焊好后检查压浆管是否有漏洞，及时进行修补。 2、钢筋预埋 地连墙钢筋笼在顶板位置预埋钢筋。预埋钢筋为Ф20@100，钢筋上下面加木胶板，并与钢筋笼连接牢固，板中间塞布条，板顶面标高与垫块顶面标高齐平。图中标注的4号及4a钢筋，4b、4c间隔布置。 钢筋预