往复式压缩机的运行管理PPT.ppt

a.进口压力 b.进口温度 c.出口压力 d.出口温度 e.油冷却器前的（油泵后的）油压 f.油冷却器后的油温 g.油过滤器后的油压 h.通过油过滤器的压差 i.润滑油总管的油压 j.轴承温度（如果必要，调节油流量） k. 油箱油位 第二部分 往复压缩机操作 （2）运行中需关注的事项 a.认真查漏，发现泄漏要立刻处理，因为介质气接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。 b.监视压缩机震动及温度，应连续测量。 c.为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查所有管线的回流视窗是否有油通过或者油量是否正常。 d.检查油过滤器/冷却器。如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器或油过滤器到备用设备上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的放空。 第二部分 往复压缩机操作 阀直至水由放空阀流出，之后这个阀要关闭。切换油过滤器要求打开备用油过滤器的溢流阀和连通阀将备用油滤器灌满油后关闭溢流阀和连通阀后再进行切换。 f.观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄，如果压差表大于0.15MPa则过滤器堵塞需要更换。 g.切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。 注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录。 第二部分 往复压缩机操作 h.放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。 i.检查油，该压缩机在运行的期间内，要以1 个月的间隔检查油质量是否正常。如果发现不符合规定的指标值，应查找不合格原因并及时换新油。所有油的更换须在设备维护保养记录本上做好记录，记录换油数量和换油的等级。 j.检查冷却水。冷却水也应1 个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上。 第二部分 往复压缩机操作 第三部分 压缩机的日常(正常)维护 1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)，定期检查油过滤器压差，定期取样分析润滑油是否变质。4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。 5、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常。 第三部分 往复压缩日常维护 6、定时检查压缩机进、排气温度，压力应符合正常操作范围。 7、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。8、定时检查各密封部分是否泄漏。 9、定时检查中间罐顶安全阀前后手阀是否全开，安全阀是否内漏。10、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。11、定时监测机组振动情况，定时检查活塞杆下沉是否报警。12、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。 第三部分 往复压缩日常维护 第四部分 往复压缩机常见故障分析 第四部分 往复压缩机常见故障分析 压缩机操作人员的维护职责主要是按工艺规定指标严格操作，保持各摩擦部件有良好的润滑和冷却条件。根据运转情况，及时发现和判断故障所在，与有关人员迅速联系加以处理。 分析步骤: 1) 从整体看----介质、工况参数，气、水、油三大流程； 从局部看----气阀、活塞环、填料是否有泄漏、安装问题、材料变性等 第四部分 往复压缩机常见故障分析 往复压缩机常见故障主要集中在气阀、活塞环和填料等几个运动部件上，我们可以通过排气温度、排气压力及排气量等参数的变化来进行分析诊断，其中温度是一个最敏感、最直接的判断故障的参数。所以管理人员和操作人员在判断压缩机故障时，可以通过加强对温度的检测，并同时结合压力、排气量、现场声音等的变化来正确判断故障原因所在，从而降低检修次数，缩短检修时间。 下面针对不同的故障类型简单进行故障分析： 第四部分 往复压缩机常见故障分析 故障特征 主? ?要? ?原? ?因 处 理? ?方? ?法 1、润滑油压力降低 油泵磨损 修理或更换油泵 油管连接处密封不严，发生泄漏 紧固油管各连接部位 油管堵塞 清洗、疏通油管 滤油器脏污 清洗滤油网 油压表失灵 更换油压表 第四部分 往复压缩机常见故障分析 故障特征 主? ?要? ?原? ?因 处 理? ?方? ?法 2、运动机构响声异常 连杆螺栓，轴承螺栓、十字头螺栓断裂或螺母松动 紧急停车，检查异常声音 各磨擦副间隙过大 紧急停车，检查并采取措施调整间隙