[建筑]车库大体积混凝土.docVIP

1．材料要求 1.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 1.4 基础底板采用防水混凝土C35，抗渗等级P6。 2．主要机具 插入式振捣器、平尖头铁锹、刮杠、手推车、木抹子和铁抹子等 3．作业条件 3.1钢筋工程施工完毕，且已通过隐蔽验收。 3.2向监理报验，经监理检查合格； 3.3填写浇灌申请，并经批准； 3.4搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作； 3.5现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定。 3.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全； 3.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训； 4．操作工艺 4.1底板最厚处厚度为900mm，结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。基础底板分作3层进行浇筑，每层最厚300mm，避免浇筑过程中两层混凝土之间产生冷缝。 4.2砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。 4.3振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平。 4.4基础底板上返300mm外墙和底板砼一起浇筑，用振捣棒进行振捣，保证混凝土浇筑密实；混凝土浇筑完后，安排专人安装钢板止水带，禁止人为破坏钢板止水带。 4.5基础底板表面标高控制：依据底板标高500mm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。 4.6 抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行粗略刮平，然后用木抹子搓毛，砼初凝表面待能上人时用木抹搓压2-3遍，并用铁抹子压光。为防止砼表面出现裂缝，应及时覆盖塑料布及草帘子浇水养护。 4.7.砼表面处理 大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～6h内初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，待能上人时二次抹面，表面盖塑料薄膜及草帘子。 4.8.砼试块制作和坍落度检测 砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。 4.9.砼养护 混凝土二次抹面后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14d。 4.10 测温 4.10.1底板混凝土最厚1000mm，为大体积混凝土。施工期间为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，便于保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。 4.10.2测温孔布置：测温点间距为4m，呈梅花型布置。 4.10.3测温管：采用直径20mmPVC管，端封闭，一端外露砼表面100mm，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。插入混凝土中1000mm。 4.10.4测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，混凝土测温时温度计应在测温孔上中下部各测一次，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。 4.10.5测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。 5．质量标准 1 保证项目： 1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2 基本项目： 2.1 混凝土应振捣密实，无孔洞。 2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 2.3 无缝隙无夹渣层。 3 允许偏差项目，见表2-12。 桩承台混凝土工