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综采（综放）工作面过断层技术 本文通过对综采（综放）工作面各种断层的分析，提出保持综 采（综放）设备良好回采状态的技术对策和生产管理方法，采取理论 指导、管理保障的措施，对同类条件下综采（综放）工作面直接过大落 差斜交断层提供经验和技术措施，实现综采（综放）工作面高产高效。 ，供学习和研究 使用，匕 关键词综采（综放）开采；断层；技术 TD421A1674-6708 （2011） 55-0166-02 煤矿高产高效综合机械化开采能力在日臻成熟和完善，开采技术 逐渐提高，大部分操作可以实现程序化自动控制，这才诞生了年产千 万吨级的安全高效型矿井（综采工作面）。但煤矿开采受地质条件影响 较大，综合机械化开采自动化水平越高，对矿井地质条件的要求就越 高，而地质条件千变万化，没有一定的规律可循，特別是在煤的形成 过程中受地壳运动易产生褶曲、断裂的现象，从而形成断层。大落差 断层（H^30m）在精查地质阶段已基本查明，中等落差断层（5mH 30m）大多数在采区开拓生产准备阶段亦可查明，小落差断层（11^ 5m）往往不易被发现，恰恰这些小断层会给综合机械化工作面回采带 来不同程度的影响，有可能使工作面被迫停产搬家，或降低工作面单 产和月推进度，或损坏设备，更不容易实现自动化程序控制和高产高 效。只有掌握了需要解决综采工作面过断层的关键和客观规律，才能 存针对性地编写控制程序和进行操作。诸如在断层处采煤机的卧底挑 顶量、刮板输送机的运动轨迹等，所有这些都需要经过科学的计算， 寻找一个较准确的理论依据，对控制程序的设计和现场操作起决定作 用，因此很有必要对综采（综放）工作面过较大落差斜交断层（II^5m） 进行理论研究。 1综采（综放）工作面直接过大落差断层的理论分析 1.1解决综采（综放）工作面过断层的出发点 1） 应按断层性质及顶底板岩性（普氏系数f）确定“三机”通过工 作面和提高单产采用的方法，即挑顶留底或卧底留顶，或既挑顶又留 底或卧底又留顶的方法，要做到既有利于维护顶板及设备的管理，又 要减少破岩量和快速推进； 2） 要根据工作面刮板输送机的设计垂直弯曲度e丄、支架的稳定 性来确定合理的破顶底岩范围（主要指单一煤层）和留三角底煤的范围 （主要指综采放顶煤），这也是合理处理过断层的关键所在。本文主要 通过理论计算确定合理的破顶底岩或留三角煤的范围L。 1.2理论计算 假设落差为H的正断层F正，刮板输送机的设计垂直弯曲度e丄， 采用上盘留三角底煤的方法通过（综放工作面）为例来进行计算。 要满足工作面刮板输送机在断层落差范围内变化时符合其设计的 垂直弯曲度9丄，刮板输送机在断层落差之间过度的曲线轨迹为以上 下两盘的底板为接近线的关于0点对称的线性曲线，如图1所示。 若弧A0 （当ci-＞0，弧AO^AO）间能容纳的溜槽数目为n（ri取整 数，每节溜槽的长度1=1. 5m），故有 所以，只有满足条件丄＞2 a才能保证刮板输送机的垂直弯曲 度符合设计要求，即 这样就求出了a与n的函数关系。当a取最大值时，可以计算出 破岩或留三角底煤的范围L=*最合理的值。 2技术对策（为例说均以正断层明） 2.1厚煤层综放工作面采用断层上盘留三角底煤的方法 因综放工作面在断层处的采高不受顶板所限，只要保证留三角煤 的范围能满足刮板输送机的设计垂直弯曲度e丄，保持“三机”能顺 畅通过断层影响范围，就达到了我们的目的。如图2所示。 2.2中厚煤层一次采全高综采工作面应根据顶、底板岩性（普氏 硬度系数f）确定回采方案 1）顶底板岩石普氏硬度系数f＜4.0时，采用断层上下两盘同时 既破三角顶、底板岩石又留三角顶、底板煤层的方法。如图3所示。 确定留煤区与破岩区的总长度L同样是由断层的落差H与刮板输送机 的垂直弯曲度0丄决定。而破岩的范围则由顶底板岩石普氏硬度系数 f决定，即若f顶＜纟底＜4.0,破底板岩石范围应小于破顶板岩石范 为宜；若f底￡顶4.0,破底板岩石范围应大于破顶板岩石范围 为宜。具体的破岩h范围要根据受断层牵动影响所导致该范围内的顶 板破碎状况来定，0的是保持“三机”能顺畅通过的同时又有利于顶 板管理； （一次采全高：顶、底板岩性f〈4. 0） 2） 当顶板岩石普氏硬度系数f 4. 0,底板岩石普氏硬度系数4. 0 f5. 0时，要采用断层上盘全部留底三角煤同时顶板破等范围岩石 的方法较适宜，这样可以减少采煤机截割较坚硬的岩石，保证适当采 高能使“三机”顺畅通过，如图4所示； （一次采全高:底板岩性f?R4.0;顶板岩性f〈4.0） 3） 当顶板岩石普氏硬度系数4.0f5.0,底板岩石普氏硬度系 数f4. 0时，要采用断层下盘全部破底三角岩石同时顶板留等范围煤 层的方法较适宜，这样也是为了减少采煤机截割较坚硬的岩石，保证 适当采高能使“三机”顺畅通过，