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第4章 建 筑 装 饰 陶 瓷 4.1 陶瓷的基本知识 4.1.1陶瓷的概念和分类 概念：陶瓷通常是指以粘土为主要原料，经原料处理、成型、焙烧而成的无机非金属材料。 分类：陶瓷可分为陶和瓷两大部分。 陶 烧结程度较低，有一定的吸水率（大于10％）、 断面粗糙无光、不透明、敲之声音粗哑、可施釉也可不施釉。 瓷 坯体致密、烧结程度很高，基本不吸水（吸水率小于1％）、 有一定的半透明性、敲击时声音清脆、通常都施釉。 炻 介于陶和瓷之间的一类产品，，也称为半瓷或石胎瓷。 瓷、陶和炻通常又按其细密性、均匀性各分为精、粗两类。 建筑陶瓷主要是指用于建筑内外饰面的陶瓷砖和陶瓷卫生洁具，其按材质主 要属于为陶和炻。 面砖（陶质） 劈离砖墙面（炻质） 洁具（炻质） 4.1.2陶瓷的组成材料 陶瓷使用的原料（天然矿物原料）有可塑性原料、瘠性原料、助熔剂和有机原料四类。 1、可塑性原料 粘土 烧制陶瓷的主体材料。由铝硅酸盐类岩石，如长石、伟晶花岗岩、片麻岩等经长期风化而成， （1） 粘土的化学组成和矿物组成：SiO2、Al2O3和结晶水，同时含有少量的K2O、Na2O和着色矿物Fe2O3和TiO2等。粘土的主要矿物组成为含水铝硅酸盐类矿物（高岭石类，蒙脱石类和单热水云母类）。 （2）粘土的焙烧过程。粘土矿物在焙烧时，随着水分的不断蒸发，不断发生物理化学变化，产品的性能也不断发生改变。不同的粘土矿物焙烧时产生的变化不同，但大致上可分为五个阶段： 粘土的焙烧过程 　　　第一阶段：400℃以下，自由水和吸附水蒸发阶段 ，坯体变干，孔隙率增大，逐渐失去可塑性。 　　　第二阶段： 450~800℃，化合水蒸发阶段 ，粘土中的有机物燃尽，孔隙率最大，成为强度较低的多孔坯体。 　　　第三阶段：800950℃，矿物分解阶段,密度减小，体积收缩，无水矿物分解为无定型的游离Al2O3和SiO2。 　　　第四阶段: 11001200℃，烧结阶段（重新结晶阶段), 游离的Al2O3和SiO2重新结晶，生成莫来石（3Al2O3  2SiO2），密度增加，体积收缩最大，孔隙率下降，生成的液相把其他固相粘结起来（称为烧结）。焙烧时生成的莫来石晶体越多、越大，则制品的强度越高，质量越好。 第五阶段：温度继续升高，烧融阶段 , 粘土开始熔融、软化。 最终坯体烧成是在第四阶段，即烧结阶段 粘土的作用 赋予原料以可塑性；对瘠性原料给予结合力，良好的成型性；干燥过程中避免了变形开裂；一定的干燥强度；形成莫来石结晶，使陶瓷具有高的耐急冷急热性、机械强度和其他优良性能。 （3）粘土在陶瓷中的作用。在陶瓷制作的过程中，粘土的作用是赋予原料的可塑性，给予瘠性原料结合力，从而使坯料具有良好的成型性，同时使坯体在干燥过程中避免了变形开裂，并具有一定的干燥强度。 2、瘠性原料 为防止坯体收缩，本身无塑性，焙烧过程中不与粘土起化学作用，起骨架作用的原料。最常用的瘠性物料是石英和熟料。 其作用： 1）是调整坯体成型阶段的可塑性； 2）减少坯体干燥收缩及变形； 3）利用石英在加热过程中由于晶型转变而引起的体积膨胀部分， 抵消坯体烧成过程中产生的收缩，从而改造制品的性能 4）石英在焙烧过程中一部分溶于长石（助熔物料），而使成品更密实，同时，还可与粘土中的三氧化二铁形成莫来石，残余的石英构成坯体骨架 5）在釉料中提高釉的耐磨性、硬度、透明度和化学稳定性。 3、助熔原料 助熔剂亦称熔剂。焙烧过程中可降低原料的烧结温度，增加密实度和强度，但同时可降低制品的耐火度、体积稳定性和高温抗变形能力。 常用的助熔剂为长石（钾长石或钠长石）、铁化合物（不能用于白色或浅色制品中）、碳酸钙和碳酸镁等。 4、有机原料 天然腐殖质或锯末、糠皮、煤粉等。 其作用： 1）提高原料的可塑性. 2）在焙烧过程中本身碳化成强还原剂，使原料中的氧化铁还原 成氧化亚铁，并与二氧化硅生成硅酸亚铁，起到助熔剂作用。 3) 但掺量过多，会使成品产生黑色熔洞。 4.1.3陶瓷砖的成型方法和生产