[管理学]006TPM教材.pptVIP

The End 形成CEO中心的經營陣容 選拔培養少數，優秀 BB人力 推進效果中心的核心PJT 構築6Sigma推進體系 (標準，環境，制度) 導 入 推進Champion GB PJT 擴大全部門 BB, GB 教育 聯係經營及革新的推進 DFSS 示範PJT推進 擴 散 推進Champion PJT 推出DFSS新產品 Best Practice 交流擴大 聯係經營戰略的目標管理 成 果 可 視 化 經營與6Sigma一致化 全員推進PJT 所有新產品的DFSS適用 落實共同企業文化 生 活 化 基本革新活動 6SIGMA 6Sigma時代 ? 从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法， ? 达成世界第一产品开发和完美品质 (Product) ? 提高Process质量 (Process) ? 培养Global最高Pro人力的 (People) ? 经营哲学的同时也是实现的战略和手段。 戰 略 竞争优先 手段 统计及方法论 哲 學 工作方法 6SIGMA 6?概念定義 ■ 浪费ZERO资源管理 - 全部门6Sigma落实 - 全费用COST MAP 管理 - 达成工程革新NET成本 - 采购PROCESS革新 投入極小化 (成本节减 : 7亿RMB) 龙腾 – 678 創最佳文化 造一流公司 ■行动指南 ■目标 ■VISION ■ 最佳成果创出 - 生产量 : 35K/天 - 综合直行率 : 96.7% - LINE下线率 : 400PPM - Sal’率 : 0.25% 産量極大化 (生产量 : 1200万本) 1 人 1 主 题 活 動 部 品 1角 切 減 推 進 主人翁意识 生存原价 集中化 成果重视 落实自律的目标管理 开发革新最佳的采购方法 革新活动集中在消除浪费 所有活动评价重视成果 2006年经营体系 * TPM 理論與實際 1. T (Total) 综合效率化，代表生产SYSTEM的整个LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。 2. P (Productive) 意味着生产SYSTEM效率提到最高。 追求故障 Zero, 不良 Zero, 災害 Zero 3. M (Maintenance) 面向生产SYSTEM的LIFE CYCLE整体 用效率极限追求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。 TPM TPM的意义 1. 对生産 System效率化(綜合效率化)， 構築企業體質改善作为目標 ； 2. 生産System全过程作为活動對象的， 災害 ”0”, 不良 “0”, 故障 “0” 等， 在現場·現物構築防止 全 Loss的體制； 3. 包括生産部門的開發, 營業, 管理 等 社內 全部門； 4. 從最高 經營者到一線員工的 全員參與的； 5. 根據小集團活動，達成Loss Zero。 TPM TPM的定义 TPM是？ TPM思想 Zero思想 微缺陷事项 预防哲学 自治思想 实践战略 通过行动让身体来记忆。 推进目标 “人和设备的体制改善” 推进成果 P（生产性） Q（品质） C（成本） D（交货期） S(安全） M（士气） TPM 活动的8个主题 自主保全 (以运转部位为中心的 7STEP的展开) 计划保全 (以保全部门为中心展开) 个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效率) 敎育·训练 (以运转·保全为对象的追求Skill-Up) 设备初期管理 (新设备的尽快稳定) 品质保全 (品质部门的品质保证活动) 事务·间接效率化 (追求事务·间接部门的效率化) 环境·安全 (追求环境·安全部门的完善) 企业体制改善 自 主 保 全 个 别 改 善 计 划 保 全 设备初期管理体系 教 育 训 练 创造有意义 的工作环境 企业体制 改善 業績 向上 TPM 活动目标 设备和人的体制改善 企业体制改善 作业者体制改善 我是创造者 你是维修者 设备 部门 运转 部门 协 力 对设备 掌握的 作业者 设备能力 的极限 发挥 自己的设备 自己维护. 组织教育、训练 设备保全方法 , 诊断技术 设备体制改善 设备弱点 改良 减少设备 Loss 设备体制 改善 1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。 2.新设备LCC设计和实现一发品质。 追求设备综合效率化 1.