[经管营销]05目标管理amp认识 KPI.pptVIP

* DT DT 為故障停機時間，目前工廠以機保所登記的修機時間來計算 以生產線(裁斷, 針車, 底加與成型) 所配屬之機台的停機時間相加總 * DT 計算範例 裁斷機 60 min 削平機 15 min 高單 50 min包邊機 20 min 無當機 直立式烘箱 30 min 輸送帶 20 min 裁斷 針車 成型 底加 當機時間 = 裁斷當機+針車當機+底加當機+成型當機 = 75 + 70 + 0 + 50 = 195 分鐘 * 現象 可能原因 建議對策 DT高 預防保養制度未擬訂或是不完善 擬訂或補強預防保養制度 故障原因未列入預防保養制度 將故障原因列入預防保養制度 無維修備用零件或是不足 適當建立維修備用零件 維修人員技術能力不足 維修人員技術能力的訓練 對故障停機的反應速度 設定專責機制或其他方式以提高生產現場及維修單位對故障停機的反應速度 * INV 定義 生產線所有之庫存數量 =前置暫存區(Buffer)+線上在製品(WIP)+倉庫庫存數(Warehouse) * INV 成型線 C1 C2 針 車 前 置 針車線 針車線 成型線 針 車 前 置 包裝區 1 2 3 4 5 成型 前置暫存區 線上在製品 針車 前置暫存區 線上在製品 產出 * INV 計算範例 針車 成型 倉庫 針車產出量 前置暫存區 投入量 成型線上庫存 產出量 成品入庫 ~07:30 60 120 07:30~ 08:30 126 X 120 Y Z 130 前置暫存區 =X =60+126-120 =66 雙 線上在製品 =T =120+120-130 =110 雙 產出量 = Z =130 雙 成型 INV 總數= 66 + 110 =176 雙 * 現象 因子 可能原因 建議對策 INV高 原物料庫存數量多 最小訂購批量 協調供應商 備用庫存天數過高 降低備用庫存天數（例：由2天降為1天） 緩衝區庫存數量多 緩衝區規劃過大 降低緩衝區的規劃量（例：由120個降為48個） 平衡生產線，降低對緩衝區的需求量 線上在製數量多 生產線不平衡 檢視並重整工序 消除瓶頸工序 * DTD DTD = 原材料庫存時間＋製造週期時間＋成品庫存時間 原材料倉庫 原材料庫存 製造週期時間 成品庫存 成品 OP1 OP2 OP3 OP4 DTD ^ 在 製 品 在 製 品 在 製 品 在 製 品 在 製 品 ※ 先採用製造週期時間「LT」來作為衡量指標 * LT 製程 LT 的計算 針車/底加/成型： 指一雙鞋子從該部門第一個工序開始到最後一個工序結束所需要的時間 裁管： 指領出加工時間最長的主料開斬一雙到這一雙配框完成所需的時間，它實際為該主料所經過的所有工序的加工時間之和、等待時間之和及配框時間之和 * LT 計算範例 第二階段裁斷 60 min 針車 80 min 底加 480 min 成型 75 min 製程 LT 第一階段 540 min 等待 60 min 等待 30 min LT= 540+60+60+80+30+75 = 845 min * 現象 因子 可能原因 建議對策 LT長 製程實際LT長 作業員技術不熟練 對作業員做技能訓練 技能檢定，適才適所 機器故障 DT 回流重工多影響正常生產 FTT 原物料品質不良 加強進料檢驗 輔導供應商強化產品品質 有瓶頸工序 對作業員做技能訓練 檢視並重整工序 多能工訓練 緩衝區等待時間長 緩衝區規劃過大 降低緩衝區的規劃量（例：由120個降為48個） 平衡生產線，降低對緩衝區的需求量 前後作業未平衡 檢視並重整工序 消除瓶頸工序 外包時間長 外包製程時間長 輔導外包商以縮短製程時間 物流時間長 物流時間長 消除不必要的物流運輸浪費 目標管理認識KPI IET顧問團隊 * 目標管理 * 目標管理的定義與目標 定義： 利用標準、系統性方法來管理日常工廠活動 目標： 建立標準報告與報告模式 設計可以呈現個人責任的報告 聚焦在安全、品質、生產力、成本、士氣 * 運動鞋廠 KPI – 整體 FTT 1.整體FTT=裁斷*針車*底加*成型 2.2003/03 前整體FTT之目標為 88.53%，2003/04 後整體FTT為92.24% 88.53% 92.24% * 運動鞋廠 KPI - DT 1.實施機台自主保養與現場稽核制度 2.Andon系統導入 導入上線準備計畫，主要活動為上線前的機台測試與調整 開始實施機台自主保養與機保人員現場稽核 建議 Andon 問題反應看板，3 分鐘快速處理當機問題 擴大生產線規模 變為兩條中線成型 * 運動