技师工作技术小结精选 .doc

技师工作技术小结 姓名 单位：机械有限公司 日期：年工 作 技 术 小 月 结 一、工作技术简历； 、工作简历： 1987年至199焊接组焊工。 1995年至2007压力容器车间焊工。 2007年至2008年压力容器车间焊接工作。 2008年至今压力容器质保体系焊接责任人 、培训简历： 1994年3月参加上海市锅炉压力容器检验所压力容器焊工考试， 首次取得压力容器焊工操作证，之后按规定每期审证。 2005年3月至9月参加上海技能培训中心电焊工四级培训，经上 海职业技能鉴定中心考核合格。 2007年4月至12月参加职业技术学校高级焊工培训，经上海职业 技能鉴定中心考核合格，发证日期2008年1月。 2009年4月至2010年4月参加上海职业技术学校焊工技师培训， 经上海职业技能鉴定中心考核合格，发证日期2010年5月。 二、技术工作经历。 1、1987年，分派在焊接组，从事内河船舶焊接，通过师傅的传教和 自己的努力，掌握了焊条电弧焊的平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接技 术。 2、1995年厂里生产煤气管道配件以及各种煤气管道抢修设备的瓶沉、集水器及夹子，这些产品材料的牌号是Q235-B、 20，均属低碳钢。低碳钢焊接工艺性良好，其焊接接头的塑性、韧性 也极其良好, 一般不会出现冷裂现象，焊接时一般不需预热和后热， 不需采取特殊的工艺措施。因这些产品结构条件的限制，绝大部分焊 缝都无法采用机械化焊接，只能用手工焊来完 成，为了提高生产效益，在保证焊接质量的前提下，加快对焊缝金属 熔敷速度，尽可能用粗直径的焊条，在坡口设计时尽量考虑容易焊透、 减少填充金属的坡口形式，为了改善劳动条件，尽量考虑减少产品内 侧的焊接工作，碳弧气刨清根尽量在外侧。 3、2000年厂里根据客户需求生产不锈钢储气罐，储气罐直经￠700， 筒体壁厚6mm，主要受压部件的材料牌号0Cr18Ni9。 0Cr18Ni9是一种应用很广泛的奥氏体不锈钢，奥氏体 不锈钢比其他不锈钢较容易焊接，具有良好的焊接性。，焊接接头也 有较好的塑性和韧性。奥氏体不锈钢一 般不需要焊前预热及后热处 理。但在选择焊接材料和焊接工艺时，如忽视了奥氏体不锈钢碳含量、 鉻镍含量比 及组织特征的不同，焊接过程中也容易产生不少问题， 焊接接头会出现晶间腐蚀和热裂纹等问题。例如：①晶间腐蚀：其原 因是焊缝及热影响区在加热到450℃～850℃温度范围内，并保持一 定时间的接头部位，在晶界处析出碳化鉻，造成贫鉻的晶界，不足以 抵抗腐蚀的程度。为了防止晶间腐蚀主要采取的措施有：控制含 碳量，碳是造成晶间腐蚀的主要原因，采用低碳或超低碳的焊接材料， 或采用含钛、铌等稳定化元素的焊接材料使焊缝形成双相组织， 由焊条或焊丝向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，铁素体一般控制 在4％-12％。如铁素体过多，会使焊缝变脆。采用合理的焊接 工艺，减少焊接热影响区过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速 度，短电弧焊条不作摆动。因为在450-850℃温度区是产生晶间腐蚀 的危险温度，尤其以650℃为最危险。在450-850℃温度区加热时间 越长，产生晶间腐蚀的危险性越大，如450-850℃间的冷却速度越大， 则产生晶间腐蚀 的危险就越小。②焊接热裂纹：主要原因是在焊接 过程中焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶 组织。在凝固过程中若S、P等杂质元素含量较高，就在晶间形成低 熔点共晶，由于奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系大，在焊接接 头承受较高的拉应力时就加剧了热裂纹的产生。防止的方法是； 焊缝中形成奥氏体加少量铁素体的双相组织，铁素体可比奥氏体溶解 更多的杂质，从而减少了低熔点共晶在奥氏体晶界上的偏析。控 制化学成分，一般来说镍总是促进热裂的元素，钼则可减少熱裂倾向， 对18-8型不锈钢，应减少镍、磷、硫的含量并增加鉻、钼、锰等元 素，以减少热裂纹。③应力腐蚀开裂：造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开 裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存 在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。它通常表现为 脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。防止应力腐蚀 开裂的措施有采用合理的焊接参数