[经管营销]如何做好生产现场改善.ppt

如何做好生产现场改善 讲师:侯魁斌 课程内容 生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础—5S 生产现场改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善 一.生产现场改善的原理和对象 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 一.生产现场改善的原理和对象 2.为什么要改善? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象 3.生产现场改善的对象—浪费 一.生产现场改善的原理和对象 4.生产现场改善的原则 一.生产现场改善的原理和对象 5.生产现场改善的程序 一.生产现场改善的原理和对象 6.PDCA与SDCA 一.生产现场改善的原理和对象 7.现场管理之屋 一.生产现场改善的原理和对象 8.现场改善的金科玉律 一.生产现场改善的原理和对象 9.改善与纠正的区别 一.生产现场改善的原理和对象 10.改善的职能划分 二.生产现场改善的制度建立 改善机制的建立 将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善机能作为员工考核内容 设立改善的目标 提案改善制度 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中所存在的问题，提出创新的意见或新的方法，进而使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。 三.生产现场改善的基础—5S 1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 2、5S的定义 3、5S的推行方法 4、5S在工厂管理方面的实务技巧 5、5S推行过程的优化 （二）工具的5S 不使用工具 减少工具数量 放置于立即可拿取的位置 依使用顺序放置 一拿到后，就可进行工作的姿势 一放手，就可轻易归定位 工具的5S 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则 操作工具的5S推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具 （三）管线的5S 配线 束管集中 颜色标示 编号 配管 高架垂吊配管 杜绝地面及地下配管 （四）油品的5S 盘点油的种类 品牌的整理统合 颜色的分派 给油器具的色别表示 给油孔的色别表示 （五）文件的5S 文件的分类、标示 文件的贮存 文件的定期检查、清除 文件的报废 整理可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 整理的窍门 不使用的东西,将来也几乎不用，当作不用品废弃 虽不使用，但可能派上用场而保管——当作保险品保管 几乎不使用的东西，放置在远处 偶尔会用的东西，放置在作业场所内 时常用的东西，放置在作业范围内或身上 整理的窍门 作业区域内 贴带身边 每周使用一次的东西 每日使用一次的东西 每小时会使用的东西 多 作业现场内 集中摆放 2个月—6个月内使用一次的东西 1个月内会使用一次以上的东西 普通 丢弃 放置远处 1年用不到一次的东西 6个月—1年大概用一次的东西 少量 保管方法（层别） 必要程度（使用频度） 如何区别“要和不要” 区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。 金属油封来取代 橡胶油封 5问 例 出现不需要的物品是异常,应追根究底 整理的含义 腾出空间 防止误用 目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、