煤粉炉及燃烧设备.ppt

煤粉炉与燃烧设备 煤粉炉炉膛的作用 煤粉锅炉炉膛型式 燃烧器的作用与要求 通过燃烧器的空气 燃烧器的类型与布置 直流射流空气动力特性 直流射流空气动力特性 直流射流空气动力特性 直流射流空气动力特性 直流射流空气动力特性 直流燃烧器均等配风 直流燃烧器分级配风（※） 直流燃烧器各层二次风的作用 直流燃烧器四角布置切圆燃烧方式 一次风煤粉气流的偏斜 一次风煤粉气流的偏斜 旋流射流空气动力特性 旋流射流空气动力特性 旋流燃烧器的类型 旋流燃烧器的类型 旋流燃烧器的布置 旋流燃烧器的布置 煤粉火炬的稳燃技术 钝体燃烧器 高浓度煤粉的稳燃作用 稳燃腔煤粉燃烧器 双通道煤粉燃烧器 双通道煤粉燃烧器 WR燃烧器 W型火焰炉膛结构 W型火焰燃烧方式的特点 W型火焰燃烧方式的特点 N0X、S0X的控制技术 分级（空气）燃烧 分级（空气）燃烧的类型 再燃烧法（燃料分级燃烧） 炉内喷钙脱硫 W形火焰炉膛由下部的拱型着火炉膛（燃烧室）和上部的辐射炉膛（燃尽室）组成。前者的深度比后者约大80～120% 燃尽室前后墙向外扩展构成炉顶拱，并布置燃烧器，煤粉气流和二次风从炉顶拱向下喷射，在燃烧室下部与三次风相遇后，再1800 转弯向上流经燃尽室炉膛，形成W形火焰， 炉膛温度高 煤粉喷嘴出口处于燃烧中心 炉顶拱的辐射传热可提供部分着火热，同时可减少对燃尽室的放热 着火区水冷壁敷设卫燃带 较低的NOx生成量 空气沿着火焰行程逐步加入，易实现分级配风，分段燃烧 。可控制较低的过剩空气系数 炉膛内的火焰行程长，增加了煤粉在炉内的停留时间 烟气中的飞灰含量少 火焰在下部着火炉膛底部转弯180°向上流动时，可使烟气中部分飞灰分离出来 有利于组织良好的着火、燃烧过程 可以采用直流燃烧器或轴向可动叶片旋流燃烧器，也可采用高浓度煤粉燃烧器 有良好的负荷调节性能 负荷变化时，下部着火炉膛火焰中心温度变化不大 适用于无烟煤等低挥发分煤的燃烧 影响NOx生成的主要因素 温度 燃烧过程中，温度越高，生成的NOx量越大 过剩空气系数 ? =1.1～1.2范围内，NOx的生成量最大，偏离这个范围NOx的生成量明显减少 燃煤性质 燃煤中的含N 量越高，燃烧过程中转化为NOx也就越多 低NOx的燃烧技术 主要有分级燃烧，再燃烧法，浓淡偏差燃烧，低氧燃烧和烟气再循环等 硫的脱除技术 主要有煤炭脱硫、燃烧过程脱硫和烟气脱硫 对于电站锅炉设备，炉内喷钙脱硫是一种较简便的方法 空气分级燃烧 将燃烧所需的空气分两阶段从燃烧器送入 第一级 送入理论空气量的80%左右，使燃料在缺氧、富燃条件下燃烧 ，燃烧速度和炉膛温度降低，抑制了Nox 的生成 第二级 以二次风形式送入剩余空气，使燃料在空气过剩区域燃尽，空气量虽多，但火焰温度较低，生成的NOx也较少 总的NOx生成量降低 燃烧室中的分级燃烧 主燃烧器上部设OFA空气喷口 主燃烧器送入约80%的空气量（ ? 1），燃烧器区处于富燃状态；OFA 喷口送入剩余空气（燃尽风）（ ? 1），使燃料燃尽 燃烧室沿高度分成富燃区和燃尽区 燃烧器分级燃烧 二次风分成两部分送入 一部分二次风在煤粉着火后及时送入(? 1） ，在火焰根部形成富燃区；剩余的二次风稍迟送入（ ? 1），形成了燃尽区，促进煤粉燃尽 * * 煤粉炉的炉膛 煤粉燃烧器 火焰稳燃方式 燃烧污染物的控制方法 炉膛是燃料燃烧和热交换（主要是辐射能交换）的场所 保证燃料燃烧完全（燃料在炉膛内有足够的停留时间） 布置合适的受热面、合理组织炉内热交换 满足锅炉容量的要求；同时使烟气到达炉膛出口时被冷却到使其后的对流受热面不结渣和安全工作所允许的温度 炉膛出口的NOX和SOX等排放量应符合环保要求 炉膛结构紧凑，金属耗量少、；制造、安装、检修方便 影响炉膛设计的主要因素 燃料特性、燃烧方式和排渣方式 炉膛及燃烧器 布置方式 Π型炉 切向燃烧 半开式 Π型炉 切向燃烧 Π型炉 对冲（交错）燃烧 Π型炉 前墙燃烧 W型炉 W燃烧 ? ? 炉膛 ? ? 型式 ? ? 排渣方式 固态 液态 固态 固态 固态 燃烧器 型式 直流式 直流式 旋流式 旋流式 旋流式 直流式 燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛 保证燃料与空气充分混合、及时着火、稳定燃烧和燃尽，燃烧效率较高 能形成良好的炉内空气动力场，火焰在炉内的充