空壓機節能管理系統與效益驗證.pptVIP

空壓機節能管理系統與效益驗證 壹、前 言 壓縮空氣清潔便利，為工廠自動化控制的主要動力來源之一，因為其安裝及使用方便，往往讓人忽略其運轉效率。對於壓縮空氣系統之運轉狀況，如現場實際需求量、壓力需求、空壓機運轉效率、現場洩漏量等，充份掌握現況，進行節能改善管理，降低壓縮空氣系統的運轉成本。 貳、節能管理方案之步驟 壓縮空氣系統現況診斷 改善方案討論及節能效益評估 系統改善調整及節能效益驗證 參、壓縮空氣系統診斷 空壓機的排氣量、耗電量及效率檢測 壓縮空氣洩漏量檢測 系統壓力及用氣量之日負載檢測 檢討系統管路配置 綜合評估改善方案及省能效益 一、空壓機效率及洩漏量檢測 空壓機的性能曲線圖 (加卸載控制) 空壓機的性能曲線圖 (容調控制) 容調、加卸載與變頻控制之空壓機在部分負載下的耗電比較圖 空壓機效率參考表 壓縮空氣洩漏量統計表 二、系統運轉資料蒐集(壓力及用氣量)1.壓縮空氣系統用氣及用電量分佈圖 2.壓縮空氣系統壓力分佈圖 肆、系統運轉改善方案及效評估 提升空壓機效率 降低壓縮空氣洩漏量 降低系統運轉壓力 修改管路配置 增設監控系統，調配空壓機的負載 節能效益驗證計算公式 案例說明(一) 台灣東電化公司壓縮空氣系統配置概述 低壓空壓監控系統圖 低壓省能比較圖 案例說明(二) 台灣富美家公司空壓監控系統圖 台灣富美家公司改善後節能效益圖 案例說明(三) 環隆科技股份有限公司空壓監控系統圖 控制前後用電及效率比較表 控制後累計省電效益圖 案例說明(四) 泰豐輪胎股份有限公司空壓監控系統圖 改善前用氣、用電分佈圖 改善前壓力分佈圖 改善後用氣、用電分佈圖 改善後壓力分佈圖 節能效益驗證圖 結 論 壓縮空氣系統的節能，並不困難，主要為降低用氣量及提升運轉效率。 需診斷系統之主要問題，對症下藥，方能有事半功倍效果 監控系統操作雖簡單，但需人員有效分析運轉記錄，進一步管理及調整系統。 * *