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page MRB员工培训教材 PCB流程图 P片与基材 玻璃布和树脂 → 浸涂 →烘干 →半固化状态 → P片 P片和铜箔 →压合 →覆铜板 双面板 钻孔 →沉铜/板电 →干菲林 →图形电镀 →蚀刻 →中检 →湿绿油 → 印字符 →喷锡 →镀金 →塞孔 啤锣 →电测试 →最后检查 →最后稽查 →包装 →成品 多层板 内层磨板 →内层干菲林 → 内层蚀板 →内层中检 →内层黑化 →内 层排板 →压板 →钻孔 →沉铜/板电 →干菲林 →图形电镀 →蚀刻 → 中检 →湿绿油 →印字符 →喷锡 →镀金 →塞孔 →啤锣 →电测试 → 最后检查 →最后稽查 →包装 →成品 如何打报废 A、MRB成员处理任何不合格品时，必须做到以下以点： 查清标准； 仔细看清楚问题板的缺陷； 查清楚产生原因； 审核问题的严重性； 作出准确的处理决定。 B、正常生产报废 生产部将报废板开MRB单后由MRB处理； MRB看板记录核对生产部所开的MRB单上的型号、数量、缺陷、产生工序是否一致，同时根据相关标准对不合格品作出处理决定，看是否可以UAI、修理或返工，如须报废，则可将报废板打孔或按客户要求做标记； 在MRB单上填上大写报废总UNIT数后签名； 在LOT卡上用大写写上报废总UNIT数，全废数，然后签上姓名与日期。 C、客户退货板报废处理 任何一类客户退货报废须有FA或QA-CS的经手人在工序负责人一览签名认可； 必须核对清楚报废数量，报废数量应等于总投诉退货数量减去经过返工修理等措施已OK的数量； 核对实际板的版本与周期是否与退货的板相符，防止有正常生产板流在客户退板中； 核对生产部或成品仓申请报废的日期、时间是否与客户退货的时间相符合，如果是客户退货之后很长时间才申请报废的，须彻底查清楚原因。 D、P修理未返洗修理数量小于5PCS板的报废处理 生产部申请报废之前，必须将各个板的型号与数量交PPC核对，看是否需要报废，防止以后的一个月中仍有订单，PPC人员在MRB单上签名确认； 报废缺陷打回返洗前的缺陷和责任工序，由MRB提供。 E、有关大批量的板报废处理 必须彻底查清报废原因才可处理； 必须追到责任部门的高级主管以上的管理人员，并已承诺有相应行动后才可处理； 数量大的报废须报告自已的上司才可报废； 须追问过ME认为确实无法返工或修理后方可报废，而且ME作决定的必须是高工以上的人； 数量太大或缺陷特别的板，必须保留一到两块报废板在MRB房。 F、非正常生产报废的处理方法 非正常生产报废除了按正常生产报废的程序执行外，还应注意以下缺陷 的处理方法。 周期过期 超过客户允许周期，此类过期如属生产部未清完板而造成的过期，计入生产工序报废；如为PPC开多料而造成的过期，计入其它报废。且此类报废首先须经PROD与PPC经理审核签名。 版本过期 此类过期如属生产部未清完板而造成的过期，计入生产工序报废；如为PPC开多料而造成的过期，计入其它报废。且此类报废首先须经PROD与PPC经理签名。 客清板 目前暂不打此缺陷报废。 F、非正常生产报废的处理方法 E-T测试样板报废 PPC取板做E-T夹具开短路测试，此类报废计入其它报废。 做错REV 未按规定的版本做板，如属PPC发错工具，则计入其它报废。如属生 产部做错，则计入生产工序报废。 发错板料 未按型号所规定的规格发料，此类报废计入其它报废。 开多料 PPC预报废偏高或人为开多料，此类报废计入其它报废。 F、非正常生产报废的处理方法 PPC取板 PPC取板做啤模等测试，此类报废不计入生产报废，但计入总报废。PPC 取板最多为2PNLS，如数据有改动，则需PPC经理加签。 PE样板报废 此类报废不开MRB单，不计入总报废，一切数据由PE处理。 客户取消订单（已索赔） 此类报废有实物报废，但不计入总报废，因客户已赔偿，但 仍须开MRB单，按正常程序报废。此类报废须有相关的通告。 送客板 多送客户板，一般为多单元出货的板。 F、非正常生产报废的处理方法 客户取消订单（未索赔） 此类报废有实物报废，但不计入总报废。此类报废须有相关的通告。 PE取板 虚数报废，PE取生产板用作样板走货，此板开MRB单，且需PE与 PPC经理签名。 PPC转版本 虚数报废。指将系统内的型号由A版转为B版，或由B版转为C版等，此类 虚数报废不开MRB单，且只有PPC有权使用此代码，此类报废无实物报废。 G、E-T测试样板报废处理程序 审单： 1）、MRB单必须有QA