28TD泡沫玻璃颗粒料生产线建设方案教案.docVIP

28T/D级泡沫玻璃料生产线建设方案 一、总 况 140号以下产品由于采用废品玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品时会受到原料玻璃本身物理、化学性能的限制.中国标准JC/T647-05中制定140号产品参数,主要是为今后有可能采用专门熔制的硼硅酸盐玻璃作原料来生产泡沫玻璃产品做准备.所以生产140号以下的产品需用专业的玻璃熔窑对所需泡沫玻璃料进行熔化,水淬,烘干后再提供给泡沫玻璃进行两步法组织生产.根据5万立米/年的泡沫玻璃毛坯量的生产线,以每立米140公斤测算的泡沫玻璃的生产所需用量要求其熔窑的生产规模即生产能力,经计算大约要28t/d左右.其依据如下:以年5万立方米,按年300天工作日计.即每天毛坯生产量为166.67立方米,以140kg/m3密度计算为23.333 t/d, 毛坯成品率为85%计为27.45t/d.所以组建一条28t/d泡沫玻璃熔制料生产线是能满足年产5万方米泡沫玻璃所需的玻璃原料.该28t/d泡沫玻璃熔制料生产线方案说明如下: 二、该生产线总体组合工艺方案 1 生产线建设方案总体要点 1.1生产规模：28t/d合格毛坯成品测算。 1.2产品品种：泡沫玻璃生产用颗粒料 1.3生产线主燃料：天然气为主。 1.4原料、配制料车间配套设计. 1.5窑型：马碲焰窑型。一窑一线设置，以单线生产量为28t/d设计。 2,主生产线工艺方案流程: 该生产线可概括为原料制备、高温熔化、水淬成粒和烘干三个方面的工艺过程。其流程图如下： 配合料制备 ↓ 输送皮带机 ↓ 投料料仑 ↓ 投料设备 ↓ 热工自动控制系统→熔窑 ←燃气喷嘴←换向管道←燃气热工控制管道 ↓ 流液洞 ↓ 燃气温度自动控制系统 →工作池 ↓ 电加热（或燃气）温度自动控制系统 →供料料道（1） ↓ 供机组 ↓ 水淬机组 ↓ 烘干设备 ↓ 熟料库 泡沫玻璃颗粒料生产工艺流程图 三、生产工艺方案 1.28T/D玻璃配料生产线实施方案说明 按该配料系统工程所需的各项要求,应该是一般玻璃厂多应具办的基本设置要求,在设置中该配料生产线的基本生产能力,配合料以总出料量28T/D所用;同时以每 5-7小时配制的作业时间,确保该生产线能配制全天所需的用量计算设计. 每小时以1.75吨的生产能力(如以每付料以半小时的速度完成1.0吨用量的配制能力来控制)来计算设计该生产线的综合生产能力.其包括各类的配制用的喂料设备、称量设备,混合机、配合料的输送设备等来进行综合平衡.才能确保熔窑正常生产的用量. 2、方案的初步设想: 2.1.原料部分： 玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用。是产品质量保证的重要因素，也是提高产品成品率、降低生产成本的重要措施，根据现代化玻璃厂的要求如下： 2.1.1产品用主要原料的要求： 原 料 要 求 化 学 成 份 （%） 原料名称 粒度要求 SIO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO+ K2O Na2CO3 CaF2 Na2SO4 石英砂 24目全通过 (97(7 (1(5 (0(05 长石 30目全通过 (70(00 (17(6 (0(12 (13(00 白云石 12目全通过 (0(15 (32(00 (20(0 石灰石 12目全通过 (0(15 (53(00 莹 石 30目全通过 (85(00 (85(00 硼 砂 30目全通过 纯 碱 化工 产品 (98(0 硝酸钠 国标工业级NaNO3 ( 98(0% 澄清剂 国标工业级（CeO2、Sb2O3、AS2O3） 2.1.2玻璃成分（根据我们国内的常用设计成分）（%） SiO2 AL2O3 CaO+MgO Fe2O3 R2O B2O3 74.1 3.5 7.5 0.06 14.5 0.5 注；也可用目前已有生产线的配方进行生产。 2.1.3 配制料综合用量： 按该生产线的设计日产量每天如按28吨产量的泡沫玻璃毛坯产品生产，以配制料的熔成率一般为83%左右，以按该需求计算即每天需配制料（生料）33.7吨左右。按玻璃的配方就能计算出每天各种原料的用量。 2.1.4 配制料综合计算用量： 原料名称 100Kg玻璃液用干基料数(kg) 配料百分比 各种原料引入玻璃中氧化物量(Kg) SIO2 AL2O3