降非停措施_2014年(热工).docVIP

热工专业： 一、#1机 (一)、防止汽轮机主保护误动 责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因： 1)、轴承振动大误动。 2)、抽汽逆止门电磁阀，高排逆止门电磁阀误动。 3)、汽轮机超速保护误动。 4)、汽轮机低真空保护误动。 5)、汽轮机润滑油油压低保护误动。 6)、汽轮机轴向位移大保护误动。 7)、发电机主保护误动。 8)、主汽温或再热汽温10分钟下降50度保护误动。 9)、EH油压低保护误动。 10)、主汽门、调门误关闭。 11)、OPC、AST、跳闸电磁阀等误动作。 12)、DEH装置失电保护误动。 13)、误动手机停机按钮。 14)、汽包水位高且锅炉MFT保护误动。 2. 防范措施： 1)、TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等安装前，必须检验合格，电磁阀检查无异常，动作可靠灵活。 2)、大修时，严格按照检修工艺规程安装TSI系统探头、压力开关、卡件、变送器、前置器等，电缆屏蔽良好，绝缘合格。 3)、大修后，对DEH控制系统进行静态、动态仿真试验。大小修时，对主机保护、抽汽逆止门、高排逆止门等进行动态试验，加强日常巡检维护工作，定期对主机保护、抽汽逆止门等进行静态、动态试验。 4)、每月对压力开关、变送器及其取样管、接头、阀门等检查有无松动、渗漏现象，如有异常，及时办票处理。 5)、每周对就地温度元件性能及接线进行检查校验，发现异常，及时处理。 6)、每天对ETS、TSI、DEH系统进行检查，检查卡件有无故障，电源是否正常，发现异常要分析原因，及时处理。并做好防范措施。 7)、机组检修时对手动停机按钮接点及接线进行检查，如有异常，及时处理。 8)、每天对无法消除的油漏点痕迹进行消除，以免聚集。 9)、每周检查电缆及端子箱发现问题及时办票处理。 10)、保护定期试验时，监护运行人员，防止运行误操作。 11)、保护信号的端子号要有明显的标记，端子描红。 12)、认真执行工作票制度和工作票安全监护制度。 13）、严格执行热工防寒防冻措施，每天巡检仪表取样管伴热电流，每周对就地设备进行全面巡检，发现异常立即处理。 (二)、防止EH系统故障 责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因： 1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。 2)、EH油箱油位显示错误，EH油泵误跳闸，引起汽轮机误跳闸。 3)、EH油引压管碰磨造成漏油。 4)、EH油冷却控制系统异常，油温异常。 5)、AST电源消失，汽轮机误跳闸。 2．防范措施： 1)、每周对压力开关、变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，如有异常，及时处理。 2)、机组检修后或配合运行人员对EH油压低开关进行动态试验。 3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理，工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。 4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。 5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查，是否存在水、汽或其它漏点淋到上面的可能，发现漏水及时联系处理。 (三)、防止透平油系统故障 责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因： 1)、压力开关损坏，汽轮机误跳闸。 2)、主油箱油位显示错误，运行人员误动手动停机。 3)、润滑油引压管碰磨造成漏油。 2．防范措施： 1)、每月对压力开关，变送器、压力表，取样管、接头、阀门等检查有无渗漏现象，发现问题及时办票处理。 2)、对暂时无法消除的漏点，要采取临时措施消除油迹，防止火灾。 3)、油系统上的工作人员必须熟知控制原理、工作前必须办票，做好危险点分析及预控工作。 4)、每周检查压力油管道，并采取措施，防止因振动、碰磨造成漏油而引发事故。 5)、每月对端子箱、电缆等进行检查，每周对压力开关，端子箱、电缆等进行检查是否有水、汽或其它漏点淋到上面，发现漏水及时联系处理。 6)、每天检查DCS机柜电源，DEH机柜电源以及卡件，发现问题及时办票处理。 (四)、防止给水泵及前置泵故障 责任班组：热工一班 执行责任人：赵艳红、柴骏 技术负责人：赵艳红 责任监督人：金彦昌 1. 引起原因： 1)、小机轴向超速、位移大保护误动作。 2)、小机润滑油压低保护误动。 3)、小机真空低保护误动。 4)、给水泵及前置泵推力轴承温度高保护误动。 5)、给水泵最小流量保护误动。 6)、小机跳机及主汽门电磁阀误动，引起小机跳闸。 7)、小机进汽调门伺服系统故障，引起小机非停。 8)、给水泵及前置泵压力、温度等测量设备故障，系统无法隔离引起小机非停。 9)、小机油系统热工测量设备故障，引起小机非计划停运。 2