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课程设计说明书 题 目 塑料成型模具综合设计 院 、 系： 材料学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 完成时间： 2015.11.30-12.18 目录 一 工性分析艺 2 1、塑胶件的形状和尺寸： 2 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 3 3、生产批量 3 二 材料性能分析 4 三 注射机型号的选择及校核 5 1.设备选择 5 2. 注射机的校核 6 四 行腔数目的确定及排布 6 1.型腔数目的确定 6 2.型腔的布局 7 五 分型面的选择 8 六 浇注系统的设计 10 七 成型零件设计与选择 14 八 导柱导向机构的设置 17 九 推出机构的设计 18 1.侧向抽芯机构的设计 18 2.斜导柱斜角的确定 19 十 温度调节系统的设置 20 1.冷却系统 20 2.冷却介质 21 3. 冷却系统设计原则 21 4.冷却回路的布置 22 十一 模架及其尺寸如下图： 24 十二 设计小结 24 十三 参考文献 25 一 工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。其三维图如下： 制品骨架的中心为圆孔，上，下外形较大，该模具采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔，以便取出制件。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。塑件的尺寸精度等级基本都在MT5、MT6左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 该为大批量生产，采用一出2（一模两腔）完成。 二 材料性能分析 ABS塑料 化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8% 查表得收缩率为：0.3%-0.8%。 材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而 强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。 塑件注射成型工艺参数的确定： 根据该塑件的结构特点和ABS得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：比重/（g/cm3） 1.05 拉伸强度/MPa 42.8～46.9 成型收缩率/% 0.4～0.7 弯曲强度/MPa 72.5～79.4 成型温度/℃ 200～240 线胀系数/（10-5·K-1） 7.9～9.9 干燥条件/2小时 80～90℃ 介电强度/（KV·mm-1） 12～16 二、ABS塑料注射工艺条件 工艺参数 通用型 高耐热型 阻燃型 料筒温度/℃ 后部 180～200 190～200 170～190 中部 210～230 220～240 200～220 前部 200～210 200～220 190～200 喷嘴温度/℃ 180～190 190～200 180～190 模具温度/℃ 50～70 60～85 50～70 注射压力/MPa 70～90 85～120 60～100 螺杆转速/（r·min-1） 30～60 30～60 20～50 三 注射机型号的选择及校核 1.设备选择 注射模具是安装在注射机上使用的，因此在设计模具时也应考虑注射机的技术参数，以保证模具和注塑设备相适应。 计算塑料体积 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，