冲压模具设计开题报告精选.docVIP

本科生毕业设计（论文）开题报告 论文(设计)题目 作者所在系 作者所在专业 作者所在班级 作 者 姓 名 作 者 学 号 20114081227 指导教师姓名 指导教师职称 完 成 时 间 2015 年 月 北华航天工业学院教务处制毕业设计(论文)开题报告 学生姓名 韦清伟 专 业 材料成型及控制工程 班 级 B11812 指导教师姓名 赵军 职 称 副教授 工作单位 北华航天工业学院 课题来源 教师自拟课题 课题性质 应用设计 课题名称 冲压模具设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 1．模具工业的发展 （1）近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。 （2）现代模具与传统模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代化科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到技术要求。当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势。愈来愈高的模具精度。10年前，精密模具一般为5μm，现在已达2-3μm，不久1μm精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1μm以内，这就要求发展超精加工。 进一步发展多功能复合模具。一幅多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能复合生产出来的不再是单个零件，二是成批组件，可大大缩短产品的生产及装配周期，对模具材料的性能要求也越来越高。）日益增多高档次模具。一是用于汽车、飞机、精密机械的纳米级(μm)精密加工；二是用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级(0.01μm)精密加工；三是用于超精密电子器件的毫微米级（0.001μm）精密加工。扩大应用热流道技术。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产效率和质量，并能大幅度节约制件的原材料。因此，热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。热流道在国内也已用于生产，有些企业使用率达到20%～30%。日趋大型化的模具。这一方面是由于用模具成形的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求的一摸多腔（现在有的已达一摸几百腔）所致。近年来模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，模具发展方兴未艾。随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高同时供货期的要求越来越短。大型化、高精密度、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密、大型、复杂、长寿命模具高档塑料模具研制与开发……下料偏位尺寸变异 (1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 (2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 ．冲件毛边. (1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、上下错位。 (2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。3．跳屑压伤 (1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘； (2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度； 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称）