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千斤顶工作原理 * 千斤顶系统图 * 3.液压控制台 液压控制台是液压传动系统的控制中心，主要由电动机、齿轮油泵、溢流阀、换向阀、分油器和油箱等组成。 液压控制台按操作方式的不同，可分为手动和自动控制等形式；按油泵流量（L/min）的不同，可分为15、36、56、72、100、120等型号，常用的有36、56、72型等。 * 控制台参数 * 油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路 主要组成部件： 油管 管接头 分油器 截止阀 为了保证各千斤顶供油均匀，控制千斤顶的升差，油路的布置一般采取三级并联的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器经分油管到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各个千斤顶。 油路系统 * 7.2.4液压滑模的施工 （一）液压滑升模板装置的组装 滑模施工的特点之一，是将模板一次组装好，一直到施工完毕，中途一般不再变化。而且滑模构造比较复杂。因此，要求模板组装工作一定要认真、细致、严格地按照设计要求及有关操作技术规程进行 滑模装置的组装顺序 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。 3.绑扎第一段墙板内的钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜。 4.安装模板。模板宜按照先内后外、先角模后其它的顺序进行安装。若采用改变模板厚度的方法形成倾斜度时，应调整好模板与围圈间的相对位置。 * 施工工艺 5.安装内操作平台的桁架（梁）、支撑和平台铺板。平台铺板应与模板上口齐平或略高于模板上口。 6.安装外操作平台的三角挑架、铺板、防护栏杆等。 7.安装液压千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。 8.在液压系统试验合格后，安装支承杆并校核其垂直度。 9.待滑升施工开始后模板升至约3m左右时，安装内外吊脚手架及挂安全网。 * （二）混凝土 1.混凝土的配制 用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2 MPa～0.4MPa范围内。 2.混凝土的凝结时间 应能保证浇筑上层混凝土时，下层仍处于塑性状态。故混凝土的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在4 h～6h。 3.混凝土的浇筑 滑模施工的混凝土浇筑量一般都比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑数量和时间大致相等。 混凝土浇筑必须严格执行分层交圈、均匀浇筑的制度。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑的厚度以200 mm～300mm为宜，各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑上一层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态 * （三）模板的滑升 滑模施工工艺中，模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。 （四）滑模施工的垂直度控制 高层建筑物的允许垂直度偏差为建筑物高度的1/1000，且总偏差不得大于50mm。垂直度的观测设备可采用光学垂准经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等。 （五）质量事故的预防和处理 1.支撑杆的失稳 2．建筑物发生倾斜 3.建筑物方式扭转 4．混凝土出现水平裂缝或断裂 5．混凝土局部坍塌 6.混凝土表面出现“穿裙” * 爬模 * 爬模 * 水平面和斜面的滑模 * 平面滑模 * 曲面滑模 * 7. 升滑法施工 本章学习要求： 了解升板法施工工艺 熟悉液压滑升模板的组成，千斤顶工作原理； 熟悉液压滑模施工工艺，适用结构类型。 7.1 升板法施工 一、 升板法施工工艺 升板法施工是多层钢筋混凝土板柱结构体系的一种施工方法。 * 7.1 升板法施工 施工工艺：放线挖土 → 基础施工→ 回填土 柱子预制→ 吊装柱 → 浇筑混凝土地坪→ 叠浇各层楼板和屋面板→ 柱子上安装提升设备 → 提升屋面板及楼板→ 板柱节点最后固定和后浇板带→ 围护墙施工→ 装装饰工程施工 * 升板施工的优点： 可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全； 工序简化，施工速度快； 节省施工用地； 无需大型起重设备； 结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置灵活。 升板施工的缺点： 柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。 升板法施工要点： 要严格控制提升差异（不大于10mm） 预防群柱失稳 * 二、提升设备 升板法施工的关键设备是提升机。提升机分为：电动提升机