料场复查及碾压试验.pptVIP

试验方法的改进 解决方法1：若土中有大于60mm颗粒，把这些颗粒称重，用质量除以该颗粒的比重可以换算出其体积，在总体积中减去该部分的体积，在总质量重减去该部分质量后，再算得修正密度。 问题：密度控制标准是实验室通过相对密度试验得到的，现有仪器只能满足土粒最大粒径为60mm，而现场进行密度试验时，经常遇到粒径大于60mm颗粒，如何处置呢？ 试验方法的改进 解决方法2：若土中有大于60mm颗粒，把这些颗粒再放回到试坑中，直接采用灌砂法测定密度，无需修正，以上两种解决方法在工程中都得到了应用。 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * 5 砂砾石坝料碾压试验 5.1 试验场地 试验场地要求平整坚实，可选在C1料场近旁处砂砾石地基上，平整后采用25t自行式振动碾进行碾压处理，当地基碾压至基本不沉降后（用水准仪测量控制），在其上铺填厚度为30cm的砂砾石（d80 mm的细料），并用机械配合人工找平，再用振动碾碾压20遍至水准仪测不出沉降为止。平整度要求起伏差小于10cm，最大高低差小于30cm。 每种料按3种铺土厚度、3种碾压遍数进行9种情况组合，共分9个碾压单元，每个单元尺寸6m×10m，周边填3m宽约束料，场地布置如图4所示。 * * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * §7.5 粗粒土的击实性 * 5.2 碾压机具 碾压设备是核心，必须认真选择。对于堆石坝料应选取重型振动碾进行施工。振动碾通常可分为自行式和牵引式两大类。 在施工时，要求自行式与牵引式的行走速度都是控制在5km/h以内，因此二者的工作速度是一样的。但自行式振动碾的压实有效净重仅是其总重的50～60%，如15t自行式振动碾，有效净重仅10t，最大离心力约为23t，对坝料施加的动、静力总和为33t。而15t牵引式振动碾有效净重为15t，最大离心力为38t，对坝料施加的动静力总和为53t，是自行式振动碾的1.6倍。基于上述原因，在混凝土面板堆石坝施工中，对主堆石区多采用重型（＞15t）牵引式振动碾进行碾压。这不但经济而且压实质量好。 * 碾压试验主要施工机械配置表 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 1 液压反铲挖掘机 2.0m3 台 1 2 装载机 ZL50B 台 1 3 推土机 TY220 台 1 4 自卸汽车 20T 辆 2 5 自行振动碾 25t 台 1 * 根据坝料的分区，按不同铺料厚度、碾压遍数进行试验，其场次及参数组合见表。 5.3 试验场次及参数组合 填筑分区 碾压场次 料 源 铺料厚度（cm） 碾压遍数（n） 碾压设备 垫层区 9 垫层料 加工场 30/40/50 6/8/10 自行式碾 过渡料区 9 60/80/100 6/8/10 自行式碾 主堆石区 9 C1料场 60/80/100 6/8/10 自行式碾 * 1、应结合坝料的最大粒径来选择铺料厚度，最大粒径的确定直接影响到料场施工的难易、和料场利用率施工的效益，根据经验填筑允许的最大粒径可以与填筑层等厚。 2、铺料厚度必须控制在碾压机械有效影响深度范围以内，不能过厚与过薄。应考虑碾压设备的效益发挥。 3、对于分区填筑坝，碾压厚度的选择应结合各料区的填筑厚度合理的匹配，确保填筑坝面齐平均衡上升。通常垫层料、过渡料等厚，其厚度取主堆石之半。 铺料厚度的选择应考虑以下因素： * 通过上述碾压试验绘制出碾压遍数与干密度关系、碾压遍数与沉降率关系、碾压遍数与孔隙率关系曲线，研究碾压后渗透系数变化规律，如图 6 碾压试验成果整理 * 7 料场复查及碾压试验的结论 通过对水库混凝土面板坝筑坝材料碾压试验工作，可以得出以下结论： 1、从坝料颗粒分析成果上看，坝料总体偏细，细料含量多分布在30%-40%之间，比较稳定。同时坝料不均匀系数较大，平均线Cu=78，Cc=1.9，级配较好，因此该坝料可以得到较好的碾压密实度。 2、从现场渗透试验结果看，坝料碾压后渗透系数均在10-2-10-3数量级，最小为3.0×10-3cm/s，说明坝料在碾压后整体渗透性较好，但局部渗透性较差，考虑设计排水体料是合适的。 * 3、从现场干碾试验结果看，坝料碾压后干密度较高，铺土厚度80cm及100cm均可以