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此图焊缝有哪些缺陷呢？ 产生原因有哪些？ 此图焊缝有哪些缺陷呢？ 产生原因有哪些？ 此图焊缝有哪些缺陷呢？ 产生原因有哪些？ 三、电阻焊： 电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力，使工件稳定接触，然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面，产生热量，升高温度，熔化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。点焊结构和热量分布特性如图1 所示。电阻点焊过程中，在良好的焊接循环条件下，无论焊接什么材料，每一个焊点的形成过程必分为3个连续的阶段：第一阶段——预压阶段。紧密接触工件的焊接处，保证所需的接触电阻。第二阶段——通电加热阶段。电流通过挤压在电极间的工件，产生热量，加热工件达到熔化状态，形成熔核。熔核外部金属因通过的电流较小，形成包围熔核的塑形环，影响焊点强度。第三阶段——冷却结晶阶段。焊点熔化形核后，在冷却结晶过程中伴随有相当大的收缩，在这个阶段一定要延迟解除电极的压力，使焊点在未完全冷却前，在电极压力作用下得到更加致密的结晶组织[2]。 点焊形核如图2所示、焊接过程如图3所示。 焊接过程 焊接电流对焊接质量的影响 焊接电流是影响焊点质量的主要因素，当其它参数不变时，点焊时产生的热量与焊接电流的平方成正比，小当电流较小时，加热不足，无法形成熔核或形成的熔核尺寸很小。随着焊接电流的增大，焊点的抗剪强度增加，熔核尺寸迅速扩大，当熔核尺寸增大到一定值时，由于电极与工件、工件和工件之间的接触面积增大，焊接区电流密度减小，散热增强，致使焊接区加热速度变缓，熔核直径与焊透率的上升减小，电流过大时，焊件加热过快，但焊接电流过大时加热过于强烈，熔核扩展速度大于塑性环扩展速度，这时熔核液态金属在电极压力作用下挤出焊接区形成喷溅，使焊点强度下降。因此，焊接电流的选择应以不产生喷溅为前提，并保证后期有足够的电流密度[2]。 电极压力对焊接质量的影响 由于在点焊形核过程，焊件金属由固相转变成液相，又由液相转变成固相，在这个过程中，电极压力通过影响焊接区金属的塑性变形及接触电阻面积来影响焊接区的电阻、电流密度及散热。在其它参数保持不变时，如果电极压力过小，由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足，造成电流密度过大，加热速度大于塑性环扩散速度，会产生喷溅。随着电极压力的增大，焊接区接触面积增加，使焊接区加热减弱，散热增强，熔核尺寸减小，在严重时容易出现未焊透缺陷。电极压力决定焊接区金属塑性变形的范围和程度，对消除焊点的内、外缺陷和改善金属组织有着较大作用[2]。 焊接时间对焊接质量的影响 焊接时，由于温度场的建立要有一个过程，在规定的焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到所要求的尺寸。当焊接时间过短时，不能形成熔核。增加焊接时间，焊接区中心部分首先出现熔核。随着焊接时间的增加，熔核尺寸不断增大。当熔核尺寸扩大到一定值后，由于接触面积的增加，工件内部电阻及电流密度降低，散热增强，熔核扩散速度减慢，最终达到熔核尺寸的饱和值。 点焊设备 点焊设备由焊接电源、电极头和压力机构组成，主要有以下几种类型。 A、工频交流点焊设备 使用最广泛的常规点焊机是将三相或单相频率为50Hz 的交流电，输入给单相降压变压器，经变压器输出低电压、大电流的正弦波，以满足接触焊点的需求。优点是：结构简单，焊接时间、压力和电流等焊接规范易调节；缺点是功率因数较低，且热影响较大。 B、电容储能式点焊机 利用储能电容器在较长时间内储积电能，而在一瞬间以极高速率释放能量，获得较大的焊接电流。由于充电电流远小于放电电流，因而焊接效率较高，适合于焊接导电性、导热性良好的轻金属。 电阻焊主要缺陷： 1、虚焊，没有形成熔核； 2、焊渣飞溅大； 3、零件打火、压印等外观不良。 谢谢！ 苏州东风精冲工程有限公司 焊接培训手册 编制：徐谦铭 2014.04.26 一、公司焊接简介： 1、我司主要从事汽车变速箱零部件的冲压、组装（焊接、铆接、配钻孔等）的生产型企业，其中80%产品需要经过焊接工序后装配为总成成品件。所以焊接在我司是很重要工序，焊接质量的控制举足轻重，一件不合格的焊接零件（虚焊、漏焊、气孔、裂纹等缺陷）会直接威胁大家的生命财产安全。因此，我们进行焊接基础知识培训，请各位焊接人员认真学习. 2、焊接定义：所谓“焊接”，就是指被焊工件材质（同种或异种工件材质），通过加热或加压或二者并用，并且使用或不使用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。 3、我司焊接方法包括以下6类： 熔化极气体保护焊（机器人焊接、长短机架和T63换挡摇臂焊接专机）； 钨极氩弧焊（3P主轴强度焊、452换挡器换挡指和限位销焊接等）； 电阻凸焊（MA/206/T7/X7选档摇臂、AT6、连锁装