5S实务的应用.doc

? 5Ｓ实务的应用 ? 5Ｓ的内容和具体要求 5Ｓ包括了整理、整顿、清扫、清洁和教养等活动。每一项活动分别包含了不同的具体内容和要求。接下来将对各项内容进行详细介绍。 ? 1.整理（Ｓｅｉｒｉ） 整理是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以及时、有效地处理。在现场工作环境中，区分哪些工具是需要的或不需要的，哪些文件是需要或不需要的，这样对于提高工作效率是很有帮助的。 整理是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。这一步是树立良好作风的开始。 ? 2.整顿（Ｓｅｉｔｏｎ） 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷有效的规章、制度、流程下完成各自的任务。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或称为工作地的合理布置。 ? 3.清扫（Ｓｅｉｓｏ） 清扫是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或标示出来放在仓库之中。 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度丧失，故障多发，影响产品的质量，使安全事故多得防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证员工们都能安全、优质、高效率地工作。 ? 4.清洁（Ｓｅｉｋｅｔｕ） 清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真地维护，保持完美和最佳的状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着废弃物的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除掉。这就是清洁的真正目的。 清洁并不是单纯从字面上来理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工们都能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。 ? 5.教养（Ｓｈｉｔｕｋｅ） 教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5Ｓ活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动都不能顺利开展，也不能持续下去。 因此，实施5Ｓ实务，要始终着眼于提高人的素质。5Ｓ活动始于素质，也终于素质。在开展5Ｓ活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来进行彻底改善。 ? 5Ｓ实务产生的效益 ? 1.5Ｓ是公司的最佳推销员（Ｓａｌｅｓ） 5Ｓ本身展现的效益之一就是：5Ｓ是公司最佳的推销员。仅仅通过外观无法判断一家公司究竟是家庭作坊还是制度完善的公司。当客户来到公司参观，发现企业生产现场东西随便乱丢，分不清垃圾还是库存品，客户自然就难免会对企业生产的产品质量失去信心。 实施5Ｓ实务之后，企业可以按照制度来规划、控制生产的过程，而不再是凭借企业本身的默契。5Ｓ会使企业的生产条理清晰。因此，对于企业来说，5Ｓ就是向外界宣传公司形象的最佳推销员。 ? 2.5Ｓ是降低生产成本的节俭家（Ｓａｖｉｎｇ） 5Ｓ是降低生产成本的指标之一。当企业推行5Ｓ时，能切实有效地在生产过程对需要定量的部分进行最佳掌握控制，根据所需要的量进行反馈，及时地做出修正。同时，由于在生产过程中进行了定量定位，工厂很容易发现产生异常的部分：产生不合格品的部分、产品浪费的部分，以及产生多余半成品的部分。 当企业直接发现了产生异常的部分，才能认真思考产生这些异常的原因，然后才能思考改进的对策来妥善地解决问题，从而有效地降低产品的生产成本。 ? 3.5Ｓ是企业进行安全生产的安全守护神（Ｓａｆｅｔｙ） 5Ｓ同时也是企业进行安全生产的安全守护神。对于一家生产现场杂乱无章的企业来说，潜在的危险性很高，在生产过程中很容易产生类似的安全事故：设备倾倒、电源接头漏电，或企业在生产现场中为了回避材料而被机器设备碰伤。 从5Ｓ的具体实施中，就可以有效地清理现场的杂物，保持行道通畅，减少磕碰的机会，创建一个明快的工作环境。5Ｓ所起到的效果就包括让公司生产现场的环境更为安全，抑制安全事故的发生。 ? 4.5Ｓ是标准的推动家（Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ） 5Ｓ能极有成效地推动标准的生成。企业生产现场的每一环节都要进行合理规划，根据生产的经验，将合理的规划逐步标准化。产品生产时，按照作业标准的规定来严格执行，按照检验规范的方式来检验产品的质量。此外，产品生产过程中，相关员工还必须依照注意事项的要求而安全进行生产。如果整个现场的环境杂乱