螺杆泵井的选泵与单井设计课件课件.pptVIP

螺杆泵井的选泵与单井设计 设计中关键数据 1、地质关键数据 落实预改造油井是否有对应水井及对应水井工作情况，若无对应水井或对应水井不正常，应慎重考虑下泵深度，同时，出现此情况油井不建议使用螺杆泵进行大液量提液生产。 对应水井工作情况 静液面情况 设计液量 动液面情况 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 设计中关键数据 1、地质关键数据 落实水泥返高深度以确定适合的完井油管锚定方式 水泥返高 对应水井工作情况 静液面情况 设计液量 动液面情况 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 设计中关键数据 1、地质关键数据 落实油井出砂情况，对于出砂严重井应采取一定治理措施后方可下入螺杆泵。 水泥返高 对应水井工作情况 静液面情况 设计液量 动液面情况 2、井况关键数据 出砂情况 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 设计中关键数据 1、地质关键数据 泵若下在拐点以下，必须采取相应治理措施。 水泥返高 对应水井工作情况 静液面情况 设计液量 动液面情况 2、井况关键数据 出砂情况 拐点位置 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 杆管配套 该杆柱配套模式可与各排量螺杆泵配套使用，尤其适用于原井杆管偏磨较为严重、液量要求较高的油井。在与排量150m3以上大排量螺杆泵配套使用时，推荐使用反扣油管进行管柱配套。 ф28mm梯形扣全井扶正＋ф76mm油管配套模式 * 现场监控要点： （１）、ф28mm梯形扣杆使用中必须配套梯形扣专用扶正器使用。梯形扣专用扶正器要求从泵上第二根开始，每根杆加一个，现场应监控扶正器数量及安装位置是否按照设计要求执行； （２）、油管必须配套油管外扶正器使用。油管外扶正器要求泵上５根油管每根安装一个油管外扶正器，其余根据情况泵上油管每５根添加一个外扶正器。 （３）、原井杆管情况。及时记录原井杆管、扶正器的磨损情况并制定相应的更换措施，原井扶正器本体未出现磨损情况而扶正块出现磨损情况的以更换扶正块为主； （４）、下杆速度。下抽油杆时速度不得太快，防止转子在下放过程中与管壁磕碰，当转子接近定子时，下放速度低于2m/min，防止损坏定子橡胶； 螺杆泵井的选泵与单井设计 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 杆管配套 连续杆＋ф76mm内衬管配套模式 该杆柱配套模式可与各排量螺杆泵配套使用，尤其适用于原井杆管偏磨十分严重（前三次平均免修期小于200天）、液量要求较高的油井 * 螺杆泵井的选泵与单井设计 现场监控要点： （１）、内衬管起下情况。对于新送的内衬管要及时进行现场检验，出现内衬变形、损坏的内衬管不得下井，同时起下内衬管必须使用专用工具，不得使用撬杠抬动内衬管； （２）、原井杆管情况。及时记录原井杆管的磨损情况并制定相应的更换措施，对于出现内衬损坏、脱落的内衬管必须进行更换； （３）、下杆速度。下抽油杆时速度不得太快，防止转子在下放过程中与管壁磕碰，当转子接近定子时，下放速度低于2m/min，防止损坏定子橡胶； * 螺杆泵井的选泵与单井设计 管柱配套 * 现场监控要点： 1、完井管柱组配。其必须按照设计要求组配，不合格时禁止其下井并及时通知工艺所； 2、配套内衬管使用时泵上加长管长度5m ； 3、注聚区螺杆泵井考虑胶堵影响，不使用试压装置；新下内衬管配套管柱不使用试压装置 4、配套上提下方式固定装置管柱座封位置必须在油井水泥返高位置50m以下 5、螺杆泵固定器的座封负荷。其必须按照设计要求执行； 6、完井油管试压情况。使用普通试压装置及旋转试压装置的油井，完井座封前必须进行油管试压，使用高原试压装置的油井，完井座封后必须进行油管试压，试压8-10Mpa，稳压５min不降合格； 7、对于原井装有普通试压装置的油井，在提管过程中无法泄油时，可在提到油管液面后再次座封，进行泄油。 8、对于水泥返高600m以上且需要在泵挂在该位置附近的油井，可以选择以下方式进行管柱锚定： 一是使用上提下方式固定装置下部加一定数量尾管按照正常座封负荷锚定；（尾管数量视座封力及泵挂深度而定） 二是使用反扣油管搭配上提下方式固定装置使用，降低固定装置座封负荷（座封负荷40KN）； 三是使用旋转式固定装置进行管柱锚定。 * 螺杆泵单井设计 螺杆泵井单井设计的最终目的是通过合理配置设备规格和工作参数，实现系统效率和经济效益最大化。下面以ST3-4X152为例，讲解一下螺杆泵单井设计。 螺杆泵井的选泵与单井设计 * 作业时间 2006.12.07 作业井史及作业目的 作业原因 管漏，全井杆管偏磨严重 免修期 266 作业时间 2007.7.13 作业原因 管漏，全井杆管偏磨严重 免修期 212 本次设计发出时间 2008.04.03 作业原因 杆断 免修期 258 作业目的 抽改螺 * 从以上