[工学]10-1、2、3机器设备的质量检验及试验.ppt

四、数控机床的质量检验 数控机床的质量检验要对机、电、液等各部分及整机进行综合性能及单项性能的检验。数控机床的全面检验需由国家指定的机床检验中心进行。 对数控机床的外表、内部紧固情况及伺服电机的外表进行检查。 数控柜及机床外观检查 主要是按照说明书检查主要使用功能，例如插补、坐标选择、刀具补偿等机能的准确性与可靠性。 机床性能及数控功能的检查 在动态条件下对试件进行加工，由试件的加工精度判断机床的精度。 切削精度的检查 包括直线与回转运动的定位精度、重复定位精度、原点返回精度等。它表明运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。 定位精度检查 和普通机床基本相似，但检测要求更高。 几何精度检查 第三节　内燃机质量评定及检验 内燃机可靠性是内燃机的重要质量指标，可靠性对内燃机的经济性和安全性具有头等重要意义。 一、内燃机的损伤　 内燃机热损伤是指由于热负荷（温度与热应力）的作用，直接或间接引起的内燃机零部件工作的故障或失效。内燃机热损伤主要有烧蚀、热变形、热疲劳、高温蠕变与松弛、温度影响下的摩擦与磨损、温度引起的材料特性甚至材质的变化等。 热损伤 疲劳损伤也是影响内燃机可靠性和耐久性的重要因素。内燃机受交变的机械负荷和热负荷作用，导致机械损伤，如曲轴断裂、活塞断裂、缸套裂纹、机架断裂、传动齿轮损坏等。 疲劳损伤 内燃机的损伤和故障表现形式中最主要的是磨损。磨损是限制内燃机及零件使用寿命的一个主要因素。曲轴、轴承、气缸套的磨损对内燃机的寿命有很大影响。 磨损损伤 二、内燃机主要故障分析 　内燃机故障症状主要反映在功率、燃油和润滑油消耗、漏水、漏油、漏气、起动、电控系统及排烟异常等方面。常见的现象有：　　（一）功率下降、燃油消耗增加　　（二）曲轴箱窜气量增大，机油消耗增加　　（三）异常振动加剧　　（四）排烟量增大，烟色异常　　正常情况下为无色，加速时为淡灰色。　　白烟：燃油中含水分、工作温度低、喷油雾化不良、喷油压力不足等。　　蓝烟：润滑油进入汽缸、机油上窜、燃油中混入润滑油等。　　黑烟：压力不足、供油量过大、燃油质量低劣等导致的燃料燃烧不完全等。　　　【注意】白烟、黑烟、蓝烟的原因。　　柴油机排烟比汽油机约50倍，尤其是在全负荷及加速工况时，排烟量更大。排气烟度是评价柴油机工作性能极其重要的参数。　　 三、内燃机排放 减少排放污染物的主要方法有：1.提高燃油质量。2.内燃机内部采取措施。3.内燃机外部净化措施。 四、内燃机质量评定（掌握） 在专用的试验台架上对内燃机进行试验测试，可准确地获得内燃机的 多种性能指标和有价值的信息，为内燃机的质量评定提供重要依据。 台架试验 有铁谱检测、油液光谱检测、振动检测、磁塞检查法、参数检测。 状态监测 工作和振动情况，感受温度状态。 摸 听声音及变化情况。 听 水、油、气的温度表，压力表；烟气颜色。 看 人工判断法 在评定内燃机质量时，除要求内燃机动力性能良好，怠速运转稳定，各部分润滑良好，附件工作正常，燃油消耗经济外，还要考查下列内容： 1.气缸压力、机油压力应符合规定；2.启动性能好；3.在任何转速下，尤其是怠速工况，应运转均匀、稳定，且不过热；4.高低速变换不熄火；5.不允许存在异常声响（如活塞敲缸声）；6.在各种转速下，不允许有过热、窜油和冒黑烟等现象；　　7.不允许漏油、漏水、漏气、漏电。　　 五、内燃机试验 （一）试验类别　　1.定型试验；投入批量生产前，检查是否达到设计要求或改进要求。　　2.验收试验：检验产品是否达到合同以及有关技术文件的要求。　　3.抽查试验。　　　　（二）试验和检查项目：由各专业标准规定。 * 机电设备评估基础 昆明冶金高等专科学校 * 第十章　机器设备的质量检验及试验 第一节　机器设备质量评定的主要内容 　一、机器设备完好的主要内容　　（一）主要性能　 可将ISO14000环境管理标准作为衡量指标。 环保性 使用过程中，经历的自然寿命时间。并非越长越好，应结合技术寿命和经济寿命综合考虑设备的耐用性。 耐用性 维修程度的难易，影响着维修工作量大小和费用的高低。 维修性 节约能源的能力。每小时耗电量、耗油量等，每百公里耗油量等。 节能性 在规定的时间和规定的条件下，完成规定功能的能力。主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性等。 可靠性 机器设备的生产效率，又称为设备的生产率。效率高就是指机器设备在单位时间内能生产更多的产品或提供更多的服务。功率、行程、速度等。 生产性 （二）精度要求（掌握）　　精度指数T是评价机器设备有形磨损造成各部件之间相互位置变动的一个重要数据。 式中：TP—实测精度　　TS—标准精度　　n—实测项数 设备精度指数T值越小，说明其精