[工学]不锈钢.pptVIP

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[工学]不锈钢

不锈钢(1) 主要内容 钢铁材料的常见腐蚀类型 性能要求与提高钢耐腐蚀性能的途径 要求不锈钢要满足下列要求: 1.耐腐蚀性 2.有良好的力学性能 3.有良好的工艺性: 热加工成型性 冷成型性 切削加工性 焊接性 4.良好的经济性 一、钢铁材料的常见腐蚀类型 1、均匀腐蚀(general corrosion) 2、晶间腐蚀(intergranular corrosion) 3、点蚀(又叫孔蚀)、缝隙腐蚀(point corrosion) 4、应力腐蚀和氢脆(stress corrosion, hydrogen embrittlement ) 5、磨损腐蚀(corrosion wear) 图 各种腐蚀类型 1、均匀腐蚀 特点: 发生在金属裸露的整个表面上。 容易察觉 可预测寿命 危险性↓ 结果: 使工件有效工作面积不断↓ 直到破坏。 2、晶间腐蚀 ? 原理—— 电化学腐蚀 结果: 现象: ?危害: 电化学腐蚀 晶界比晶内自由能高,原子活性大,杂质含量高 当杂质对晶界的活性进一步活化时→晶界的电位进一步↓ →晶界与晶内的电位差↑ →引起晶界间的深腐蚀——晶间腐蚀。 电化学腐蚀 特点 不同金属或金属的不同相之间,电极电位不同 有液体介质,在两种金属(或相)之间形成回路→ 构成原电池,使金属产生腐蚀 腐蚀过程有电流产生。 珠光体的电化学腐蚀 电化学腐蚀过程示意图 珠光体电化学腐蚀示意图 金属电化学腐蚀现象 析氢腐蚀 吸氧腐蚀 晶间腐蚀结果: 使晶粒之间的结合强度↓ →整个金属碎裂 →丧失强度。 晶间腐蚀现象: ? 3、点蚀、缝隙腐蚀 特点: 发生在金属件的极个别区域。 是由于不锈钢钝化膜局部破坏引起。 多数是由于溶液中含Cl—或氯化物盐引起。 结果: 蚀孔一旦形成,迅速发展,穿透构件。 危害较大,较常见。 产生部位: 搭接缝 垫片底面 3、点蚀、缝隙腐蚀 原因: 在这些部位,溶液中物质迁移困难, 当缝隙中溶液的氧被耗尽时,则缝中构件表面的钝化膜被还原,→溶解,使不锈钢露出活性表面,形成阳极,→腐蚀。 4、应力腐蚀和氢脆 应力腐蚀和氢脆 异同点 共同点: 拉应力+腐蚀介质 不同点:应力腐蚀--阳极溶解产生破坏 氢脆—阴极析氢产生的脆性破裂 5、磨损腐蚀 特点 腐蚀+机械磨损。二者相互加速工件的损坏。 磨损:机械运动磨损; 腐蚀流体磨损;金属表面相对运动磨损。 机理 腐蚀使金属表面产生氧化膜——成膜 磨损将膜去掉—去膜 二者交替进行→腐蚀被加速。 金属腐蚀从原理上分为两类 化学腐蚀 特点 腐蚀过程不形成微电池、不产生电流。 金属与介质直接发生化学反应。 在金属表面形成一层化学反应产物——反应生成物 二、性能要求与提高钢耐腐蚀性能的途径 2、金属腐蚀的防护 1)改善金属的本质 2)形成保护层 3)缓释剂法 4)电化学保护法 1)改善金属的本质 根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金,或在金属中添加合金元素,提高其耐蚀性,可以防止或减缓金属的腐蚀。例如,在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。 加入Cr,Ti,V等元素可防止腐蚀,铜合金 铅等在稀盐酸 稀硫酸中是相当耐腐蚀的。当含Cr 18%,Ni 8%不锈钢在大气,水和硝酸中极耐腐蚀。 4.金属保护层 它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。前一金属常称为镀层金属。金属镀层的形成,除电镀、化学镀外,还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。 热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法,作为浸涂层的金属是低熔点金属,如Zn、Sn、Pb和A1等,热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝,应用最广;热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器;热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆;热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。 2)形成保护层 在金属表面覆盖各种保护层,把金属与腐蚀性介质隔开,是防止金属腐蚀的有效方法 工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和保护层两大类。 (1)非金属保护层 用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层,称为非金属涂层,可达到防腐蚀的目的。 (2)金属保护层 以一种金属镀在被保护金属制品的表面上,形成保护镀层。可以用电镀、化学镀、热喷镀等。 金属保护层 3)缓蚀剂法 缓释剂:加入到介质中能明显抑制金属腐蚀的少量物质 4)电化学保护法 (1)牺牲阳极的阴极保护法 (2)外加电流阴极保护法 (1)牺牲阳极的阴极保护法 (2)外加电流阴极保护保护法 外加电

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