[工学]冲压模具设计与制造3-4.ppt

第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，查相关表也可以得到，一般来说至少在料厚的1～2倍以上。 第五节 冲裁的工艺设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 第五节 冲裁的工艺设计 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 第五节 冲裁的工艺设计 第五节 冲裁的工艺设计 冲裁工序的分类： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 单工序冲裁、复合冲裁和连续冲裁。 复合冲裁：在压机的一次行程中，模具在同一位置同时完成两个或两个以上的工序。 连续冲裁：在把完成一个冲裁件的几个工序，排成一定的顺序，组成连续模，冲裁过程中，条料在冲模中依次在不同的工序位置上完成所要求的工序。（也称为级进冲裁） 第五节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定：小批量或试制用单工序冲裁，中、大批量用复合冲裁或级进冲裁。 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定：复合冲裁得到的工件尺寸公差等级较高，工件也较平整。连续冲裁所得到的工件尺寸较复合冲裁低。 第五节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 工件较小时：单工序上料不方便，常采用复合冲裁或连续冲裁。 工件中等时：制造多付单工序模的费用较高，也宜采用复合模。当工件上孔与孔之间或边沿之间的距离过小时，不宜采用复合冲裁和单工序冲裁，宜采用连续冲裁。 第五节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合： 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定：对于复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用连续冲裁好。 （5）根据操作是否方便与安全来确定：相对而言，复合冲裁出件或清理废料较困难，安全性较差。连续冲裁较安全。 总之，一个冲裁件可以有多种冲裁工艺方案，选择在满足工件质量和生产率的要求下，模具的制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。 第五节 冲裁的工艺设计 2、冲裁顺序的安排 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）连续冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可以在后续工序中用作定位孔，在定位要求较高时，可以冲出专门的定位工艺孔。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距刃时，也可安排成一前一后。 第五节 冲裁的工艺设计 2、冲裁顺序的安排 第三章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （2）多工序冲裁件用单工序 冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 滚动导向模模架 第三章 冲裁模结构与设计 后侧导柱模架 对角导柱模架 中间导柱模架 四角导柱模架 导柱形式 a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱 第三章 冲裁模结构与设计 导套的形式 a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套 第三章 冲裁模结构与设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 第三章 冲裁模结构与设计 滚珠导向装置 a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架 第三章 冲裁模结构与设计 冷冲模模柄 a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄 第三章 冲裁模结构与设计 压入式模柄的应用 第三章 冲裁模结构与设计 用导正