主厂房混凝土框架工艺质量措施及标准.doc

混凝土框架工艺质量措施及标准 一、质量标准及质量控制要点365交通站365表面观感质量，原则上以样板为标准具体要求如下365交通站365(1)颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。365交通站365(2)表面：混凝土密实整洁，面层平整，无明显气泡，无砂带和黑斑阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角，线，面清晰，起拱线面平顺。无油迹，无锈斑，无粉化物，无流淌和冲刷痕迹无明显裂缝无漏浆，无跑模和涨模，无烂根，无明显错台，无冷缝，露筋露无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞。365交通站365(3)结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿，磨，抹或涂刷修补处理痕迹。365交通站365(4)穿螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同混凝土面基本一致。365交通站365(5)混凝土保护层准确，无露筋；预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内，施工缝，后浇带洞口整齐。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。365交通站3652、外形尺寸365交通站365尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土工程施工质量验收规范》(GB?50204?-2002)?的要求，并应符合的内控标准。365交通站365(1)几何尺寸准确，阴阳角的棱角整齐，角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线，腰线平顺；滴水槽(檐)顺直整齐。365交通站365(2)垂直度，平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。365交通站365外形尺寸允许偏差365交通站365项次项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移?墙，柱，梁5 钢尺检查 2 垂直度层?高 全?高 层?高全?高 截面尺寸表面平整度2m靠尺塞尺角，线顺直预留洞口中心线位移分格条(缝)直线度拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查接缝错台塞尺365交通站365、清水混凝土质量缺陷365交通站365在工程主体正式施工前，最好先做样板以确定影响清水混凝土效果的主要因素，及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板施工时出现的质量缺陷，并以样板施工时的措施实施主体清水混凝土的施工，会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷：(1)柱梁面错台；(2)阴角模与大混凝土面错台；(3)螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够；(4)阳角跑浆；(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙；(6)竖向模板间有错台现象；(7)洞口有跑浆现象；(8)混凝土大面平整度超标；(9)表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观；?(10)柱底有烂根现象；(11)有轻微色差；(12)气泡数量超标。365交通站365、清水混凝土施工质量的预控措施为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。1 模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经认可。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂膜模板模板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。（5）模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。3.2 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过17%，初凝时间6～8h。3.3 清水混凝土原材料的控制措施（1）水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）选用中砂，细度模数2以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 （4）粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。（）掺入粉可改善混凝土的流动性和后期强度要求定供应厂商，且不得含有任何杂物。（）外加剂可采用－型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的