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主厂房混凝土框架工艺质量措施及标准.doc

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主厂房混凝土框架工艺质量措施及标准

混凝土框架工艺质量措施及标准 一、质量标准及质量控制要点365交通站365表面观感质量,原则上以样板为标准具体要求如下365交通站365(1)颜色:灰色。要求色泽均匀无明显色差。365交通站365(2)表面:混凝土密实整洁,面层平整,无明显气泡,无砂带和黑斑阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角,线,面清晰,起拱线面平顺。无油迹,无锈斑,无粉化物,无流淌和冲刷痕迹无明显裂缝无漏浆,无跑模和涨模,无烂根,无明显错台,无冷缝,露筋露无夹杂物,无蜂窝,麻面和孔洞。365交通站365(3)结构工程保持拆除模板后的原貌,无剔凿,磨,抹或涂刷修补处理痕迹。365交通站365(4)穿螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色同混凝土面基本一致。365交通站365(5)混凝土保护层准确,无露筋;预留、预埋位置准确,尺寸误差在允许范围之内,施工缝,后浇带洞口整齐。(6)分格缝必须整齐平整并保证交圈。365交通站3652、外形尺寸365交通站365尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土工程施工质量验收规范》(GB?50204?-2002)?的要求,并应符合的内控标准。365交通站365(1)几何尺寸准确,阴阳角的棱角整齐,角度方正;外檐阴阳大角垂直整齐,折线,腰线平顺;滴水槽(檐)顺直整齐。365交通站365(2)垂直度,平整度允许偏差小于混凝土规范要求,达到普通抹灰质量验收规范要求。365交通站365外形尺寸允许偏差365交通站365项次项目允许偏差(mm)检查方法轴线位移?墙,柱,梁5 钢尺检查 2 垂直度层?高 全?高 层?高全?高 截面尺寸表面平整度2m靠尺塞尺角,线顺直预留洞口中心线位移分格条(缝)直线度拉5m线,不足5米拉通线,用钢尺检查接缝错台塞尺365交通站365、清水混凝土质量缺陷365交通站365在工程主体正式施工前,最好先做样板以确定影响清水混凝土效果的主要因素,及时调整预控措施并检验清水混凝土质量缺陷的修复效果和方法。实践证明解决好样板施工时出现的质量缺陷,并以样板施工时的措施实施主体清水混凝土的施工,会达到较理想的效果。常见清水混凝土的质量缺陷:(1)柱梁面错台;(2)阴角模与大混凝土面错台;(3)螺杆孔跑浆,塑料套管整体强度不够;(4)阳角跑浆;(5)阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形,留有模板缝隙;(6)竖向模板间有错台现象;(7)洞口有跑浆现象;(8)混凝土大面平整度超标;(9)表面钉眼痕迹明显,有损混凝土外观;?(10)柱底有烂根现象;(11)有轻微色差;(12)气泡数量超标。365交通站365、清水混凝土施工质量的预控措施为避免出现上述质量问题,必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制,以保证清水混凝土的装饰效果,并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理,抓全过程各个工序的预控。1 模板体系控制措施(1)模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。(2)模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经认可。(3)根据构件的规格和形状,合理选用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板,对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂膜模板模板。钢模板内表面均应进行抛光处理,以保证混凝土表面光洁度。(4)模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。(5)模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。3.2 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,mm,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过17%,初凝时间6~8h。3.3 清水混凝土原材料的控制措施(1)水泥首选硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。(2)粗骨料(碎石)选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。(3)细骨料(砂子)选用中砂,细度模数2以上,含泥量2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。 (4)粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度,宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定级粉煤灰以上的产品,要求定供应厂商、定细度,且不得含有任何杂物。()掺入粉可改善混凝土的流动性和后期强度要求定供应厂商,且不得含有任何杂物。()外加剂可采用-型减水剂,要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的

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