[工学]现代模具设计方法讲义-华中科技大学课件.ppt

模具设计方法--注塑模部分 华中科技大学 周华民 2005年10月 前言：教学内容 理论课 第一讲 注射模的结构 第二讲 注射模CAD/CAE/CAM概述 第三讲 注射模CAD开发的基本原理 第四讲 注射模CAD应用 第五讲 注射模CAE的原理与应用 实践课 CAD软件的实际操作应用 CAE软件的实际操作应用 ftp:// 前言：思考题 注射模零部件的组成、功能、工作过程 简述计算机技术在注射模中的应用领域 简要说明采用CAD技术进行模具结构详细设计的流程 简要说明MoldWizard的功能、特点及其应用流程 简述注射模CAE所应用的粘性流体力学的基本方程 简述基于“中心层”模型的CAE软件在应用中的局限性 简述注射模流动模拟软件分析结果的指导作用 第二讲 注射模CAX技术概述 本讲内容提要 注射模的重要性 注射模设计制造的特点 注射模设计技术的发展阶段 采用CAX技术的必要性 CAX技术的概念 计算机技术在注射模中的应用领域 CAD的发展概况 CAE的发展概况 注射模CAD/CAE/CAM技术的应用现状 注射模的重要性 塑料的应用日益广泛 塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和 汽车工业实例 我国汽车塑料占汽车自重的5%至6%，而国外已达13% 注塑成型在塑料加工行业中的地位 塑料模具约占所有模具（包括金属模）的38.2% 模具进口的数据:塑胶模具占55.4% 注射模设计制造的特点 小批量、多品种 外部约束条件多 结构复杂且灵活多变 设计关联性 标准化程度高 经验性与试探性强 注射模设计技术的发展阶段 手工作坊设计阶段 通用CAD系统设计阶段 二十世纪70年代～ 80年代 专用注射模CAD系统注射模设计阶段 二十世纪90年代 采用CAX技术的必要性 传统方法的不足 传统开发方法主要是尝试法,开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证 二十一世纪世界制造加工业的形势 设计的多品种、复杂化;快速设计制造技术;降低产品成本、提高产品质量 CAX技术的优势 模具CAX技术可使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45%～50% CAX技术的功能与优势 CAD 帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图，使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来 CAE 借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法 分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形 由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的 CAM 将模具型腔的几何数据转换为各种数控机床所需的加工指令代码，取代手工编程 计算机技术在注射模中的应用 塑料制品的设计 模具结构设计 模具开合模运动仿真 注塑过程数值分析 数控加工 CAD的发展概况 经历了从二维到三维、从简单的线框造型系统到复杂的曲面实体混合造型的转变 国际上占主流地位的CAD软件主要有Pro/E、I-DEAS、UGII等 国内较有影响的CAD系统有CAXA、高华CAD、HSC3.0、开目CAD、InteSolid、金银花 CAE的发展概况 一维流动分析 二维流动分析 三维流动分析 基于中心层模型的三维分析 基于三维有限元模型的三维分析 国内外商品化软件简介 澳大利亚MOLDFLOW公司的MF系列软件 美国AC-TECH公司的C-MOLD系列软件 华中科技大学的HSC系列软件 郑州大学的Z-MOLD系列软件 注射模CAX技术的应用趋势 基于网络的模具CAD/CAE/CAM集成化系统已开始使用 微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用 模具CAD/CAE/CAM系统的智能化程度正在逐步提高 三维设计与三维分析的应用和结合是当前注射模技术发展的必然趋势 注射模具基本结构 注射模具基本结构 注射模具基本结构 第三讲 注射模CAD的开发原理 本讲内容提要 注射模设计的主要内容 应用注射模CAD系统进行模具设计的流程 注射模CAD相关技术概述 注射模成型零部件的设计 标准模架的建库与选用 典型结构与零件设计 模具工作过程运动仿真 结构零件强度与刚度校核 注射模设计的主要内容 注射制品的几何造型 成型部分零件的生成 标准模架选择 典型零件与结构设计 模具零件图的生成 常规计算和校核 注射模CAD相关技术概述 参数化设计 程序参数化设计 交互参数化设计 建模技术 线框模型、表面模型、实体模型、特征建模 工程数据库 装配设计技术 人工智能技术 注射模成型零部件的