从化学实验到量产／东海大学徐武军副教授.PPT

異相分離 固態和液態及氣態 液態和氣態 介面性質不同的固態─選礦 不相容的液態 * 沉澱 離心及動量 靜電 過濾 膜分離 水滌 乾燥 * 不相溶的液態 油水分離 自汽油中分離BTX * 膜分離： 均相分離分子結構 不同的物質 均相分離 將均相 → 異相 分餾 結晶 利用物質性質的差異 吸收 萃取 吸附 膜分離 * 分餾 研究的最多、最深的分離過程，佔70~80%的分離過程 塔板和填充料由專業工廠提供 設計時經驗和實驗數據很重要 * 分離過程設計 理論指導方向 專業器材供應者的資訊非常重要 實驗是檢驗真理的唯一途徑 * 確定分離單元 反應器出口的物流，即是第一分離單元的進料 調整二作業單元間物流的狀態，溫度、壓力、流量 設計操作單元的前置作業： 泵、熱交換、壓縮機 視需要，在單元之間設緩衝槽 * 從BFD → PFD → P ID BFD：確定所需要的操作單元 PFD：確定產量 產量 → 反應器的大小 進、出料及狀態 前置設備：種類、規範、處理量 分離單元：進出料量及狀態 前置設備：種類、規範、處理量 做出流程圖，包含：水、電、水蒸氣的需求 * 標明：進出個操作單元，及泵、熱交換器等設備的、每一物質的流量(重量及摩爾)及狀態 做成物流總表(Material Flow Summary) 將設備： 分類(槽、塔、反應器，熱交換器、泵等)、分項、列出主要規格和材質 做成設備總表(Equipment Summary) * PFD = 流程圖 + 物流總表 + 設備總表 P ID = PFD + 管路大小及要求 水、電、蒸氣規格 儀表的種類、位置 * 基本技術(設計)資料 Basic Design Package 設計原理(Design Principle)或 製程說明(Process Description) PFD P ID 操作手冊 * 設計原理 化學反應的條件，包含： 溫度、壓力、速率、反應熱、轉化率、收率、副產品的種類和量。 化學反應機理、平衡條件等 影響反應的因素：雜質、溫度上限等 原料的規格及單位用量 產品規格及檢驗方法 副原料：催化劑、溶劑的種類、規格及耗用量 * 建廠 選定場地 環保及安全要求 + 基本設計 細部設計(建廠施工圖) * 工廠配置圖 Pilot Plan 發包施工 操作手冊 清洗 測漏 開俥 正常運作 緊急停俥 停俥 * 謝謝！ * 從化學實驗到量產 主講人：徐武軍 東海大學 化材系 副教授 成功大學化學工程學系 華盛頓大學化學工程學系碩士 密蘇里大學化學工程學系博士 * 日期：2011.05.24 導論 基礎設計 反應系統 分離系統 細部設計 基礎設計 + 場地及安全和環保要求 + 場地條件 細部設計 * 化工人： 經由化學反應生產不同材料的工廠： 染料、塑膠、人纖、合成橡膠、添加劑等等。 和其他產業的區別大，從業人少。 將材料加工為終端產品；及構成終端產品零配件的工廠： 和其他產業的相似度高；從業人數多。 前者是化工教育的重點。 * 理想製程 加工步驟最短 最簡單的製程 * 化工製程包含 化學反應和分離操作 化學反應：必不可少 分離操作的繁簡→由化學反應決定 * * 如果： 產品的收率(yield)或原料的選擇性(selectivity) = 100% → 沒有副產品 原料的轉化率(conversion) = 100% → 沒有未反應的原料 沒有不參與反應的物質 則 即是最簡單、最美的化學製程。 * 溶劑 固態反應物以分子狀態呈現 → 增加反應機率。 氣態反應物在溶液中的濃度大於氣態 → 減低反應時的壓力。 溶劑的極性影響反應物形成離子的速率 → 增加反應速率。 減低黏度，增進攪拌和混合效率，促進產品性質的均勻。 作為控溫的方式。 * 水 控制黏度及溫度 水蒸氣 在反應後摩爾數增加的反應中，增加轉化率。 氮氣 保護產品不被氧化 流動床類反應氣中流動的媒體。 * 轉化率 取決於平衡條件。 反應開始後，單位時間中轉化率隨反應時間增加而減少；即 反應器效率 = 下降。 即是，過度提高轉化率，會減低設備效率。 * 製程研發和設計的目標： 提升產品的收率 或 原料的選擇性 * 比較製程研發和設計的基礎： 收率高的優。 高收率的優點： 原料的利用率高，原料的成本低。 分離產品和副產品的困難度，高於分離產品和未反應的原料。 * 如果相