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切削液的使用和维护 1. 基本概念 缩略语/术语 定义 切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工 部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生 切削液 产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如： 应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加 工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。 油基切削液 又称为切削油，使用时不需要稀释，直接使用原液。 是指将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90% 以 水基切削液 上的比例。 为区别水溶性切削液稀释前后的名称，通常将水基切削液稀释前的称 原液、工作液 为原液，稀释后的称为工作液。 2. 切削液的选择 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能。 在加工过程中满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功能消耗，提高生产效率。 同时应考虑使用的安全性，无刺激性气味及不损害工人皮肤。 2.1 切削液分类 乳化液 水基切削液 半合成切削液 (按稀释液性状) (多用于高速浅层切削) 合成切削液 切削液 矿物油 油基切削液 减磨切削油 (多用于重负荷切削) (按组成成分) 非活性极压切削油 活性极压切削油 2.2 切削液的选用 2.2.1 选用原则： A) 满足切削性能,具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性 B) 加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度 C) 对人体无伤害性，环保 2.2.2 各种加工方式切削液参考表 切削液种类 加工类型 推荐使用 水基切削液 切削油 以冷却为主并具有一定清洗、润滑 粗车 很少用 极压乳化液 和防锈功能（极压乳化剂） 精车 采用高浓度（10％）乳化液和含油 很少用 性添加剂 镗削 乳化液 很少用 精密切削油和非活性 铣削 极压乳化液（高速铣削） 挤压油（低速铣削）