水汽车间QC成果2014PPT.ppt

降低锅炉吨汽耗煤量 汇报人 陈庚 水汽车间工艺QC小组 陕西兴化集团有限责任公司 男、本科、技术员、进行设别方面的修复与调整 陈庚、石永、张东 男、本科、技术员、协助组长全面管理 丁涛 男、本科、工程师、负责全面管理 郭锐 数据组 设备组 工艺组 组长 降低锅炉吨 汽耗煤量 男、本科、助工、进行工艺方面调整 一、小组概况 水汽车间QC小组 注册时间为2009年1月 本次活动时间2013年2月~2013年11月. 白正 杨阳、吕学智、师东云 姬霄鹏 男、本科、主操作、 现场实施、采集数据 男、大专、炉长、资料整理 副组长 资料组 生产现状 课题选定 工艺要求 二、选题理由 锅炉正常运行时吨汽耗煤量低于157 降低锅炉吨汽耗煤量 平均175＞157 三、活动目标 锅炉吨汽耗煤量 175 157 活动前 目标 四、目标可行性分析 总数（天） 超过 低于 合格率 120 110 10 8.33% 影响因素 热损失 给水温度 煤质 其他 天数 72 21 12 5 比例 65.46% 19.09% 10.91% 4.54% 影响因素 排烟温度高 烟气量过大 机械未燃烧损失 其他 天数 59 7 4 2 比例 81.94% 9.72% 5.56% 2.78% 锅 炉 排 烟 温 度 高 人 环 法 料 机 操作稳定性差 1、业务能力低 制粉系统运行方式不合理 3、磨煤机出力下降 4、石子煤箱堵塞 炉膛结焦 吹灰效果不高 5、吹灰器类型不合适 6、人工打焦不彻底 尾部烟道再燃烧 燃烧调整不当 2、可燃物进入烟道再燃烧 炉膛火焰中心高 燃烧延迟 9、磨煤机出口温度不合适 8、氧量过高 检测方式不完善 10、在线监测系统存在缺陷 风量配比不合适 7、磨煤机通风压力低 一次风率过高 冷空气温度不合适 11、冷空气温度过低 五、原 因 分 析 序号 末梢原因 确认内容 标准 确认方法 负责人 完成时间 1 业务能力低 考核操作水平 优良率85%以上 检查考试成绩 郭锐 2013年5月 2 可燃物进入烟道再燃烧 在线检测温度 上级省煤器进口温度＜540℃ 在线监测 陈庚 2013年6月 3 磨煤机出力下降 煤粉细度 R90≤20 取样检测 石永 2013年7月 4 石子煤箱堵塞 检查石子煤箱 不含石子煤及杂质 现场检查 白正 2013年4月 5 吹灰器类型不合适 检查吹灰效果 火检电视看不到大量的焦 电视显示 张东 2013年5月 6 人工打焦不彻底 检查打焦孔 打焦孔不被焦堵塞 现场检查 丁涛 2013年8月 7 磨煤机通风压力低 在线监测 通风压力≥7.0Kpa 仪表显示 师东云 2013年6月 8 氧量过高 现场查看 含氧量在3~4% 仪表显示 杨阳 2013年7月 9 磨煤机出口温度不合适 在线监测 煤粉管出口温度在60~70℃ 仪表显示 吕学智 2013年6月 10 在线监测系统存在缺陷 在线监测结果 仪表显示完好率98%以上 仪表显示 姬霄鹏 2013年5月 11 冷空气温度过低 在线监测 冷空气母管温度≥20℃ 仪表显示 陈庚 2013年7月 六、要因确认 优秀 85分以上（5人） 15% 60分~75分（12人） 60分以下（5人） 42.5% 不合格 42.5% 合格 75分~85分（17人） 为找出主要原因，小组对因果图中的11条末端因素进行逐条确认。 确认一：业务能力低 我们通过对锅炉岗位40名操作人员进行业务考试，包括理论和现场实际操作，成绩呈如下分布 岗位人员业务考试成绩分布图 85分以上为6人，75分以上17人，60分以上12人，不及格5人，优良率57.5%（低于考察值85%）。 确认结果：主要原因 确认二：可燃物进入烟道再燃烧 小组人员在我小组成员在DCS盘面检测数据，如左下图所示 右下图是我们在吨汽耗煤大于157时统计的烟气通过上级省煤器时的温度变化图 由以上两图可以看出，烟气通过上级省煤器时，温度没有超过540℃。 确认结果：不是主要原因 确认三：磨煤机出力下降 我们小组通过联系质检，选取2#炉煤粉管出口的煤粉样，检测得出如下结果： 通过实验结果，煤粉细度R90＞20，超出工艺指标。 确认结果：是主要原因 确认四：石子煤箱堵塞 我车间规定，每个一班清理石子煤箱，下图是我们小组成员现场打开石子煤箱后，箱内示意图，通过观察我们发现，基本上没有堵塞。 确认结果：不是主要原因 确认五：吹灰器类型不合适 右图是我们在蒸汽吹灰后，通过火检电视观察到的炉膛内燃烧情况，可以看出，吹灰效果明显，没有结焦。 确认结果：不是主要原因 确认六：人工打焦不彻底 下图是小组成员现场检查和打下来焦的情况： 通过检查发现，打