计算机辅助孔型设计4.ppt

第四章 型钢孔型设计 成品孔型设计应注意的问题： 1）成品孔型设计应考虑轧件的热断面 a、热断面尺寸；b、热断面形状 2）成品孔设计需考虑产品的公差 4.1.1轧制圆钢的孔型系统 轧制圆钢的孔型系统分为4种： 1）方-椭-圆孔型系统 2）圆-椭圆-圆孔型系统 3）椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统 4）通用孔型系统 2）圆-椭圆-圆孔型系统 4.1.2 圆钢成品孔型设计 4.1.3 成品前的精轧孔型设计 1）方-椭-圆孔型系统 方-椭-圆孔型系统 方-椭-圆孔型系统 方-椭-圆孔型系统 方-椭-圆孔型系统 4.1.3成品前的精轧孔型设计 2）圆-椭-圆孔型系统 4.1.3成品前的精轧孔型设计 3）椭-立椭-椭-圆孔型系统 4.1.3成品前的精轧孔型设计 4）通用孔型系统 a.通用孔型系统的通用性 b.成品前椭圆孔型的设计 c.立压孔型的设计 d. 扁箱孔型设计 e.方孔型设计 f.孔型设计后的校核 立压孔型的设计 通用孔型系统 扁箱孔型设计 方孔型设计 5）圆钢孔型设计实例 4.3 角钢孔型设计 4.3.1轧制角钢的孔型系统 1）用立轧孔的蝶式孔型系统 图形 采用立轧孔的特点： 2）无立轧孔的蝶式孔型系统 图形 无立轧孔的特点： 4.3.1轧制角钢的孔型系统 图4-3有立轧孔的蝶式孔型系统 4.3.1轧制角钢的孔型系统 采用立轧孔的特点： a.可以用自由宽展的孔型，边端质量较好，表面质量好。 b.孔型共用性好，一套轧辊可以生产尺寸相邻的几种不同规格的角钢，简化轧辊的车削，减少轧辊的数量。 c.用立轧法控制轧件的宽展，孔型设计中对宽展计算的要求不高。 d.采用立轧法增加了翻钢操作，在轧制中增加了翻钢道次数，间隙时间延长，轧制节奏增大。但对于平立交替的轧机，则无此问题。 e.切槽深，影响轧辊强度和使用寿命，轧件不能太薄，立轧孔出来的轧件进入蝶式孔变形不均匀。 4.3.1轧制角钢的孔型系统 图4-4无立轧孔型系统 4.3.1轧制角钢的孔型系统 无立轧孔型系统的特点： a.各蝶式孔上下开口交替布置，轧件腿端由各孔限制宽展的侧压进行加工。 b.不需要翻钢，易于机械化生产。 c.孔型高度较低，蝶式孔水平段较长，轧制稳定，导卫简单。 d.蝶式孔的宽展量计算要求精确，孔型共用性差。 4.3.2异型孔数量及变形系数 1）异型孔的数量（主要指蝶式孔，不包括切分孔） 蝶式孔数目一般取2~6个。小号角钢，变形可剧烈些，一般最少为2个。大号角钢，最多可取7个。 蝶式孔数目少，不均匀变形严重，轧制不稳定。 蝶式孔数目多，道次数增加，调整不方便，生产能力下降。 4.3.2异型孔数量及变形系数 4.3.2异型孔数量及变形系数 4.3.3 等边角钢孔型设计 1）成品孔型设计 2）蝶式孔的设计 a.蝶式孔的设计方法分析 b.蝶式孔的设计 3）切分孔设计 角钢成品孔型设计 图4-5 成品角钢两种孔型 角钢成品孔型设计 图4-6 角钢开口式成品孔 蝶式孔的尺寸构成 图4-7 蝶式孔的尺寸构成  蝶式孔的设计方法 a.蝶式孔的设计方法分析 蝶式孔的设计方法有两种(1 2)，即蝶式孔中心线固定法和蝶式孔上轮廓线固定法。 蝶式孔的设计-第二种设计方法 Ⅰ.蝶式孔基本参数的选择 Ⅱ.蝶式孔尺寸的设计 蝶式孔的设计 图4-9 蝶式孔型图与尺寸构成 蝶式孔的设计 图4-10 稳定轧制状态与不稳定轧制状态 蝶式孔的设计 图4-11顶部厚度的计算 切分孔设计 a.切分孔的形式 (图） b.切分孔的压下系数和宽展系数 Ⅰ.压下系数 Ⅱ.宽展系数 c.切分孔的设计 Ⅰ.平底蝶式切分孔 Ⅱ.底部凸起的切分孔设计 Ⅲ.切分孔内宽展量的计算 切分孔设计 Ⅰ.开口式特点：共用性好，切槽浅，孔型形状简单，车辊方便，但稳定性差，不易正确切分轧件，需正确配置立轧孔和依靠导为卫来控制轧件的位置。 为提高开口式切分孔的稳定性而将两侧车出侧壁，通过侧壁对轧件的位置及宽展加以控制，部分消除了前者的缺点。 Ⅱ.闭口式特点：稳定性好，轧件在孔型内一般不会左右移动，闭口式切分孔外形与蝶式孔基本相同，简化了调整，提高了成材率，但宽展必须准确计算，共用性不好。 切分孔设计 切分孔设计 切分孔设计 图4-14平底蝶式切分孔 切分孔设计 图4-15凸底切分孔 切分孔设计 4）角钢孔型的共用性问题 a.成品角钢腿长中心线随厚度的变化 b.蝶式孔的中心线长度随厚度的变化