国际2016中国轴承及其专用设备展览演示幻灯片.ppt

精品分厂 邓洁;轴展会概述;轴展会后浅析公司的磨加工设备现状; 针对公司十三五的技改投入，通过考察了解，掌握目前轴承磨加工设备的先进性和自动化程度，瞄准高精度圆锥滚子轴承磨加工自动线和二三代轮毂轴承生产线的成熟稳定度，着力解决现有设备影响产品质量上等级和性能陈旧、效率低下的问题，寻找解决的办法和局部的改造升级，为公司决策提供基础性的依据。主要从以下几个方面概述: 一、主要机床厂家展出设备的特点 二、在线检测和机外检测机 三、我公司现有设备的现状及与行业先进设备的差距 四、如何对现有设备进行改造和实施 ;一、主要机床厂家展出设备的特点;1.2 该公司展示了一条小型圆锥滚子套圈磨超自动线， ;内外套自动线与我们现有的自动连线格式是一样的，上料机、机外检测机和理料机结构有所不同，各工序机床的机械手把原有结构改为单臂摆动有手出功能的复合机械手。 ;1.3 资料推荐的中型圆锥滚子轴承套圈磨超自动线，加工范围外套Φ100—200mm，内套内径Φ50—100mm，套圈宽度20—70mm，轴承精度为P5级外套生产流程： 上料机—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—粗磨外圈滚道—滑道装置—退磁清洗—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—精磨外圈外径—滑道装置—退磁清洗、外径机外检测机—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—精磨外圈滚道—滑道装置—退磁清洗、吹干—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—滚道及外径超精—自动输送装置—理料机 轻型桁架机械手 ;内圈生产流程： 上料机—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—粗磨内圈滚道—退磁清洗—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—粗磨内径—滑道装置—退磁清洗—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—磨挡边—滑道装置—退磁清洗—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—精磨内径—滑道装置—退磁清洗、吹干—内径机外检测机—无杆气缸提升机—轻型桁架机械手—超精滚道—自动输送装置—理料机 此类自动线的特点是：不用单机再干粗内、外滚道，粗内径，不用修蚀外径，增加了外径机外检测机，外滚道和外径同时超精，使用轻型桁架机械手，省略料到推料机构、套圈的翻面等动作，有效地避免了套圈的磕碰伤。但整条线多了粗磨外滚道、精磨外径、外径检测机、粗磨内滚道、粗磨内径五台机床，价格估算要高出50%。内圈超精机缺少同时超精挡边的双工步技术，对挡边的留量要求不能过大，及≤0.30mm。;2、新乡日升数控轴承装备股份有限公司;3、濮阳贝英数控机械设备有限公司;3.3该公司的数控一代、二代、三代汽车轮毂轴承单元（圆锥）内套、外套、内圈和内圈法兰盘磨超设备未展示。但从资料上可以看出内外滚道基本加工工艺与现有差别不大，只是修整时的运动轨迹变化。但超精采用新技术和新工艺，内套滚道和挡边同步超精，单工位一次装夹，外套单工位双滚道一次超。 单臂上下料机构 贝英双端面磨床;安杰森机床;6、新乡亿威数控设备有限公司;7、浙江日发精密机械股份有限公司;8.昆山康斯特精密机械有限公司;二、在线检测和机外检测机; 所以说，几条线的机外检测机都无法使用。从这次展会上可以看出，凡是展出的自动生产线，自动装配线的厂家都配置有机外检测机，通过对比标准件，自动检测内径沿高度方向的二个截面内径，测量出内径尺寸并算出内径的锥度值，作闭作反馈。分辨率误差≤0.1mm.尤其我们应该关注昆山康斯特公司的智能自动生产线，不但在线检测，而且每台设备设置智能读取数据接口，轴承零件通过二维码器将实现在线数据关联后录入追溯数据库，数据通过工业现场总线与智能数据总线在车间现场贯通，使每件产品实现了集中管控的可追溯 ; 无锡机外检测机 昆山康斯特机外检测机;上海晟禧机外检测机;三.我公司现有设备的现状及与行业先进设备的差距;1.平面、无心磨床;双端面磨床;1.3 现有的无心磨床几乎全是无锡机床厂制造的M11200、M10160和M10400，虽然磨削方式是通过式，效率高，但因进给方式属于手轮进给，尺寸不易控制，经常出现外径的尺寸废品。送料机构采用双辊棒的摩擦传动，长时间使用，极易损坏，故障特别高。干活时最少需要三人。一人上活，一人下活，一人把尺寸，人员浪费大。 1.4 许多轴承机床生产厂家，现在都生产制造着无心磨床，全封闭、数控结合，数控修整砂轮，最多两人操作，无漏水外溅现象。送料采用输送带传送，最主要的是产品尺寸公差得到了根本保证。; 砂轮伺服修整部分（无锡） 伺服进给部分 ; 无锡机床厂无心磨床 莱必泰高精度数控无心磨床;无锡明鑫 数控无心磨床;2.内滚道磨床 2.1 我分厂的内滚道机床参差不齐，既有先进的数控3MZ21系列机床，又有3MZ2150这些半自动的液