五金件通用检验标准.docVIP

檢驗標準 五金件通用檢驗標準 文件編號 制定日期 30-05-06 文件版本 00 生效日期 08-06-06 頁次 1/2 目的： 統一五金產品檢驗標準，有效地控制五金產品品質，降低生產成本，使產品滿足客戶要求。 范圍： 適用於五金產品從來料、生產到出貨IQC、IPQC、OQC、QA全過程檢驗。 抽檢標準： MIL-STD-105E-II AQL允收水準： CR= 0 MAJ= 1.0 MIN= 4.0 內容： 檢查項目 規格描述 CR MAJ MIN 1、外觀 1.1 所有外觀判定都應在20~30cm的距離處進行 1.2 外形、顏色、用料與樣板不符 ▲ 1.3 披鋒、水口高＞0.3㎜或寬＞0.5㎜且有明顯阻礙感 ▲ 1.4 產品A級面、B級面表面任一雜點：＞Φ0.3㎜. ▲ 1.5 產品表面雜點: 1.5.1 ≤ Φ0.3㎜ 1.5.2每個正面不允許超過2點(兩個點間距≧20CM，＜20CM的面允許1點) 1.5.3.每個側面不允許超過3點(每兩個點間距≧10CM) 1.5.4.整個產品雜點數不允許超過10點 ▲ 1.6 產品表面披鋒、毛刺、崩刃、缺料在30cm距離內明顯可見 ▲ 1.7 產品表面處理脫落、花斑大於表面積的5％ ▲ 1.8 產品表面氧化、鏽斑大於表面積的5％　 ▲ 1.9 產品明顯變形凸起或凹下 ▲ 1.10產品標記、字嘜漏/錯 ▲ 1.11產品標記、字嘜不清晰 ▲ 1.12產品標記、字嘜大小與樣板不一致 ▲ 1.13 刀片劃傷、刮花，長度：A級面＞2㎜、B級面＞5㎜ （外觀明顯）寬度：＞0.05㎜、深度：＞0.03㎜ ▲ 1.14 產品有利邊、利角 ▲ 1.15 產品盲孔（漏沖孔） ▲ 1.16 產品表面有油污或臟污 ▲ 1.17 產品裝配後離罅或起級： a.間隙或起級(段差)≦0.8㎜ ▲ b.間隙或起級(段差)＞0.8㎜ ▲ 1.18 產品漏裝配件 ▲ 檢驗標準 五金件通用檢驗標準 文件編號 制定日期 30-05-06 文件版本 00 生效日期 08-06-06 頁次 2/2 檢查項目 規格描述 CR MAJ MIN 1、外觀 1.19 產品破裂或穿孔 ▲ 2、尺寸 2.1參照工程圖紙、客戶承認書、品質檢驗標準、樣板測量尺寸超出上下限范圍 ▲ 2.2參照工程圖紙、客戶承認書、品質檢驗標準、樣板測量，樣板、產品與資料尺寸規格不相符或各項資料尺寸規格不一致. ▲ 3、重量 3.1參照工程圖紙、客戶承認書、品質檢驗標準、樣板、BOM稱量重量超出上下限范圍 ▲ 3.2參照工程圖紙、客戶承認書、品質檢驗標準、樣板、BOM稱量，樣板、產品與資料重量規格不相符或各項資料重量規格不一致. ▲ 4、功能/ 試裝 4.1 相應配件不能互配 ▲ 4.2 配件不能裝入相應裝配位置內或裝配不能到位或易鬆脫 ▲ 4.3 配件裝配後無功能 ▲ 5、測試 5.1 產品試絲印、移印、噴塗效果測試（有裝飾產品適用） 5.1.1產品試絲印、移印、噴塗後對成品樣板檢查有明顯色差、印朦、錯位、印不到位、重影、凹凸不平. ▲ 5.1.2 附著力測試 ▲ 5.1.2.1具體測試操作方法參照?界油測試作業指導書?、?腐蝕性測試作業指導書? 5.1.2.2判定： a、甩油面積＞10﹪； ▲ b、塗層明顯溶解脫落. ▲ 5. 2產品跌落測試 5.2.1 標準：a、工具箱：一角三邊六面*915±5㎜； b、其它五金件：H 1米/3次跌落於水泥地板上； c、客戶特別要求標準. 5.2.2 具體測試操作方法參照?跌落測試作業指導書? 5.2.3 判定 5.2.4 產品上固定配件甩出或打螺絲位鬆脫 ▲ 5.2.5 產品內配件損壞、裂紋 ▲ 5.2.6 產品內配件移位 視程度 5.2.7 產品破裂或失去功能 ▲ 5.3鹽霧測試：參照《鹽/水霧測試作業指導書》經中性鹽霧試驗，耐腐蝕級別不低於5級，表面光潔，鏽蝕面積≦5﹪為合格。 注：未經表面處理五金件隻 作水霧或恆溫恆濕測試。 6、包裝 箱嘜的產品編號、零件編號、客戶P/N、裝箱數量不正確。箱內產品錯裝、混裝、少裝、多裝、包裝方式