[理学]丝网印刷工艺4.ppt

第三节 丝网印刷机 一、 丝网印刷基本工艺 二、 刮印 三、 印台 四、 印版定位 五、 印件定位 六、 丝印印件的干燥 七、 丝网印刷机 一、丝网印刷基本工艺 1. 油墨转移 平、凹、凸的印版是从施墨的表面向承印物转移印墨，丝印油墨从印版的施墨面透向非施墨面，向承印物转移。 丝网印版与承印物脱离后，用回墨板或刮板把印墨平薄均匀地覆满版面，填满每个通透的网孔。因粘度、附着力、内聚力等印墨在网孔中不会滴落。 刮印时刮墨板以一定的角度和刮印压力，压下丝网印版，与承印物平直接触，形成一条压印线。刮印时，压印线刮过整个版面。在回弹力的作用下，印版与承印物随着刮板的运动及时脱离接触，是保证图文清晰的重要条件。 刮墨板刮印时把油墨从网孔中挤下去，附着于承印物上，回弹力拉起丝网，在丝网与承印物脱离的瞬间，印墨对承印物的接触面积大于对网孔网丝的接触面积，因而对承印物的附着力也较大，印墨从网孔中被拉出。大部分印墨被拉出后，形成了微量的墨丝，墨丝断裂，大部分回到印迹上，小部分缩到丝网上。 2. 印刷方式 平面与规则——直接丝印； 不规则曲面，不能承受印压的柔软物——间接丝印和不接触丝印。 （1） 间接丝印 不直接把印版上的图文刮到承印 物上，而是借助某种介质转移到承 印物上。 平面到曲面，应计算畸变量； 注意图文正反。 A. 丝印移印 先对硅胶平板刮印图文，移印到 硅酮橡胶移印头上，最后转印到承印物 上。用于机壳、按键、玩具等。 B. 丝印升华移印 在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。 C. 丝印熔胶移印 与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜，各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。 （2） 不接触丝印 磁场粉末印刷，金属丝网印版为正极，印台为负极，承印物在印版与印台之间。使用特殊墨粉，通电后正、负极间产生强大的磁场，墨粉在磁场作用下通过网孔吸附于承印物上。后固化处理，使油墨固着于承印物上。 3. 丝印五要素： 印版、刮板、印台、印墨、承印物。 二 、 刮印 刮板与印版版面的夹角称为刮印角，刮印角在70度左右为好。 刮印速度一般在60 ~ 200mm/s。速度慢，下墨量增大，印迹厚实；速度快，印压变小，印迹清薄。 硬度高的胶条，可刮印出精密的版纹，较薄的墨层；柔软的胶条，可刮印出粗旷的版纹，较厚的墨层。 丝网印刷的刮墨板 刮墨板的定义 刮墨板的种类 刮墨板的作用 刮墨胶皮 胶条形状 墨层厚度调节及胶条的形状 回墨板 刮墨板的作用： 1.填墨作用。刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内。 2.匀墨作用。为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的网孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用， 3.刮墨作用。刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净。 4.压印作用。刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成刮印。 刮板的种类 ： 丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种。刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成。 在手工丝印时，印刷和回墨行程都由一个刮墨板完成。在机器印刷时，印刷和回墨分别用两种墨板完成，回墨板为一块厚约2mm的金属板，刃部呈圆边。 刮板胶皮 胶皮的宽度略大于图文的宽度； 材料是橡胶，硬度不同，耐受性也不同。 方头刮板：平面承印物， 刃口为90°，纸、纸板，墨层厚实。 尖头刮板：刃口有45°、60°、70° ，曲面印刷。刮板刃口的角度愈小，则透过印版的油墨就愈少，其印迹亦愈清晰。刮板的使用寿命也愈短。玻璃、金属、陶瓷，硬度大的承印物。 圆头刮板：刃口形状为圆弧状，印刷精度要求不高，纺织物的大面积满地印花。 回墨板 回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网上； 回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同。 作用： 为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。 三、 印台 印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平整、光洁、具有一定的刚性。 印台有