焊接缺陷演示课件.ppt

金属工艺学 案例 泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长882.9英尺，宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层楼。 泰坦尼克号的沉没 焊接缺陷产生原因分析及预防措施 一、焊接缺陷 1、外部缺陷（肉眼看得见） 2、内部缺陷（肉眼不可见） 1、外部缺陷 位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷 常见的几种： （1）咬边焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜ 外部咬边 内部咬边 产生咬边的原因： 1、电流过大 2、焊条角度不合适。 预防措施：立焊 仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右。 （2）烧穿 熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷 薄板烧穿 产生烧穿的原因 1、电流过大。 2、速度过慢。 3、坡口间隙过大。 4、钝边过薄。 预防措施：电流不过大，提高焊工技能。 （3）错边焊件没有对正，存在平行偏差 对接焊缝焊瘤及探伤底片 产生焊瘤的原因 1、电流过大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。 （5）弧坑 焊缝尾部产生的凹坑： 产生弧坑的原因： 1、熄弧过快。 2、薄板焊接时电流过大。 3、收弧是没有填满弧坑。 防止措施⑴延长收弧时间；⑵采取正确的收弧方法。 2、内部缺陷 位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现。 常见的几种内部缺陷： （1）裂纹 焊缝产生缝隙 着色探伤显示产生的裂纹 产生裂纹的原因： 1、焊条、材料中含氢、磷、硫含量过多。 2、冷却速度过快。 3、应力过大。 防止措施：控制有害元素、缓慢冷却 减小焊接应力。 （2）气孔 焊缝中存在遗留气体： 单个气孔 密集气孔 金属工艺学 *