精益现场管理模式PPT.ppt

岗位多能工日常管理 提高员工的技能（一岗多能）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗） 工段管理改善 管理标准化 专题注册改善活动运行流程 管理对象： ——以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队； 管理方法： 1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！ 2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！ 3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！ 一.专题注册改善活动 一.专题注册改善活动 ——是有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。 问题是机会 问题不是指责 孵化器 提出改善提案 班组审核 工段/部门审核 生产部确认 实施部门 实施者 月度自评 改善提案小组评审 公司级评审 建议奖 积分奖 积分奖 管理流程 比之前有一点点进步的想法并实施都是改善提案 二.改善提案管理活动 改善提案的日常管理 改善提案统计表 改善提案管理表格 三.一周现场改善活动实施的九步法 选择改善主题 组建改善团队 方法培训 瓶颈与变异分析 GO-FAST 实施/跟踪 效果确认 现状调研 总结评估 面向工厂级 全员参与持续改进活动：一周改善活动 工段问题管理清单 内容纲要 1、工段基础数据管理 2、工段业务计划管理 3、工段分层检查制度 4、员工技能管理（多能工） 一、工段业务计划管理要素 S Q D C P A4 A4 全员参与持续改善专栏 A4 A4 A4 A4 A4 A4 专题注册管理制度 改善提案管理制度 专题注册运行统计 改善提案运行流程 改善成果展 安 全 A4 A4 停线统计图表 多能工管理表1 A4 A4 质量缺陷统计表 在制品统计分析表 A4 组织机构图 质 量 成 本 效 率 组织发展 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A3 A3 安全人 安全绿十字 工段布局图 月份月度计划 精益生产宣传 通 知 改善提案月度统计 改善成果展 改善成果展 多能工管理表2 停线问题记录单 生产运行推移图 质量问题改善单 量具/检具管理 日常成本记录单 员工缺勤记录 工段业务计划执行（BPE）管理目视板 1·五大目标之一：安全（S） 领导层角 色与责任 安全规则/ 意识/通知 培 训 安全管理 委员会 绿十字 运行控制图 安全信息 目视化 危险品控制 （化学品安全 管理） 狭窄空间 坠落危险 24小时事故 调查、解决 与跟踪 人机工程学 锁定／能量 控 制 交通与保卫 建设工程项目 “三同时” 职业健康 消防安全及 消防设施 特种设备与 危险性设备 作业环境 改 善 安全巡查 /检查 危害危险辨 识、评价及 策划与控制 紧急预案 与响应 紧急疏散 来访者安 全规定 供应商安全 A P C D 1.安全管理24要素 1.1. 安全绿十字 1.3.工段长安全隐患记录和整改 说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。 3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。 2.五大目标之二：质量（Q） 糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！ I II III IV V 质量管理水平 不让缺陷离开工厂 不让缺陷离开班组 不让缺陷离开工段 文化 目标 在送去客户之前进行返工分选隔离 生产工段下线之前进行返工返修 改进上工序的质量 使流到下一个生产单元的缺陷最小化 防止顾客收到有 明显缺陷的产品 班组内抑制 不产生缺陷 (避免错误) 不让缺陷离开工位 满足你的顾客 接受 制造 传递 不 缺陷 创造顾客的热忱 过程“零缺陷” 消除过程中出现的偶发质量问题 “完美的过程” 制造质量的基础 制造质量中间阶段 制造质量高级阶段 避免出错 检测和抑制 预防和持续改进 质量体系建设 质量宗旨：避免出错 抑制 基于检验的流程 在线或离线返修并反馈 利用改善原则组织质量改进 缺陷发生比例衡量 利用合格率衡量 质量管理推进思路 2.1.工段质量信息管理 说明：1、工段内出现制造质量异常时工段长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人；