机电设备安装与维护-第一章.pptVIP

第1章 机械设备维修的基本概念 1.1 机器的磨损规律 1.2 机械零件常见磨损类型 1.3 金属零件的断裂 1.4 机械零件的变形 1.1 机器的磨损规律 在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机械设备越复杂，引起故障的原因越多样化，一般认为是机械设备自身的缺陷(基因)和各种环境因素的影响。机械设备自身的缺陷是由材料存在缺陷和应力、人为差错(设计、制造、检验、维修、使用、操作不当)等原因造成的。环境因素主要指灰尘、温度、有害介质等而这两大造成故障的因素都可能引起设备的磨损。 1.1 机器的磨损规律 机器的各个组成部分或零件间配合的破坏是机器故障产生的最显著表象，而这主要是由于机件过早磨损的结果。因此，研究机器故障应首先研究典型零件及其组合的磨损。磨损的定义就广义来说，系某种固体之一部分(包括从原子大小到固体粒子大小的东西)因摩擦被除掉的减量现象。 磨损的存在，对我们有有害的一面，如辊道、剪断机的剪刃、高炉的料钟等的磨损，就是有害的。但也有为我们所用的一面，如滑动轴承的铜瓦只有经过研刮才能达到配合的精度以付使用，这里说的研刮就是为我们所利用的磨损现象. 1.1 机器的磨损规律 一般磨损现象常表现为由于摩擦的机械性作用致使表面受伤而有所损耗，进而摩擦面的温度因摩擦热而上升，由于热的作用会出现小小裂痕，受这个原因的影响有时表面一部分剥落，如果温度过高，也会熔化流走;在腐蚀的环境中，因腐蚀也会减量。 1.1 机器的磨损规律 机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，随其工作条件而异，但是磨损的发展，也有其规律。如图1-1所示中的曲线为组合机件磨损的典型曲线。这条曲线具有三个明显的部分，分别表示不同的工作时期。 O1A段为初期磨损时期，即新组合机件的试运转磨合过程。在这时期内曲线急剧上升，表示组合机件在工作初期具有较大的磨损，机件在加工时所得到的最初不平度受到破坏、划伤或磨平形成新的不平度。间隙由Smin增大到S初，但曲线趋近A点时磨损速度逐渐降低。 1.1 机器的磨损规律 AB段为正常磨损时期(或叫稳定磨损时期)，组合机件的磨损成直线均匀上升，与水平线成 角。当机件工人经t小时达到B点时，间隙增大为Smax。 经过B点后，磨损重新开始急剧增长，BC段为事故磨损时期，间隙超过最大的允许极限间隙Smax 。由于间隙过大增加了冲击作用，润滑油膜被破坏，磨损强烈，机件处于危险状态。这时如果继续工作，则可能发生意外的故障。 1.1 机器的磨损规律 从这条曲线得知，机件在试运转以后，即为正常工作的开始。而正常工作终了时，即转入事故磨损时期，达到了允许的极限磨损量。这时，对机件必须进行修复或更换。机器的磨损可以分为两类，即自然(正常的)磨损和事故(过早的、迅速增长的或突然发生意外的)磨损。 1.1 机器的磨损规律 自然磨损是机件在正常的工作条件下，由于接触表面不断受到摩擦力作用的结果。有时也是由于受到周围环境温度或腐蚀性物质作用的结果，产生了逐渐增长的磨损。这种磨损是正常的，不可避免的现象。 事故磨损是由于对机器检修不及时，或维修质量不高，或因机件结构的缺陷和材料质量的低劣以及严重地违反操作规程，所发生的剧烈磨损而形成事故的现象。 由上可知，自然磨损是不可避免的。因此，我们的任务就是要对机件采取措施，提高机件的强度和耐磨性能，改善机件的工作条件，特别是对机件进行良好的润滑和维护，从而减小磨损强度，达到延长机器使用寿命的目的。 1.2 机械零件常见磨损类型 据估计，世界上的能源消耗中约有1/3 ~1/2是由于摩擦和磨损造成的，一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废。摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于材料表面。磨损是一种微观和动态的过程，在这一过程中，零件不仅发生外形和尺寸的变化，而且会发生其他各种物理、化学和机械的变化。 通常将磨损分为黏着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损种和微动磨损五种形式。 1.2 机械零件常见磨损类型 1.2.1 机械磨损 机械设备在工作过程中，因机件间不断地摩擦或因介质的冲刷，其摩擦表面逐渐产生磨损，因此引起机件几何形状改变，强度降低，破坏了机械的正常工作条件，使机器丧失了原有的精度和功能，这称为机械磨损。 1.2 机械零件常见磨损类型 1.黏着磨损 两摩擦表面接触时，由于表面不平，发生的是点接触，在相对滑动和一定载荷作用下，在接触点发生塑性变形或剪切，使其表面膜破裂，摩擦表面温度升高，严重时表面金属会软化或熔化，此时，接触点产生黏着，然后出现黏着剪断再黏着再剪断的循环过程，这就形成黏着磨损。 1.2 机械零件常见磨损类型 根据黏着程度的不同，黏