火电厂电除尘器培训资料.pptVIP

静电除尘器的结构 电晕电极 集尘电极 清灰装置 气流分布装置 灰斗 要求起始晕电压低，电晕电流大，机械强度高。 要求易于尘粒的沉积，避免尘粒二次飞扬，便于清灰，具有足够的刚度和强度。 清灰的主要方式有机械振打、电磁振打、刮板清灰、水膜清灰等。 要求能使气流分布均匀，气压损失小。 电除尘器本体 高压供电装置 低压自动控制系统 绝缘子加热恒温自动控制系统 电气系统 易于清灰、简单，但尘粒二次飞扬严重、刚度较差。 有利于尘粒沉积，二次飞扬少且有足够的高度，应用较多。 沿线全长放电 尖端放电 五、影响电除尘器性能的因素 影响电除尘器性能的因素，可大致归纳为三个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬三个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 六、常用的两种电除尘器 1.立管式电除尘器 电除尘器其收尘电极为圆管或蜂窝状管，电晕电极在中心位置。 主要特点是：收尘电极和电晕电极间距相等，电场强度比较均匀；通常是立式构造；宜用作湿式静电除尘器；处理风量大时，常用多管并联。 2.卧式电除尘器 六、常用的两种电除尘器 第二节 电除尘器的运行及维护 一、电除尘器启动前的准备 1.本体部分的内外部检查 2.电气部分的检查 3.电除尘器投运前的分部试运 二、电除尘器的启动方式及步骤 1.锅炉点火前12~24h，投入高压绝缘子室顶部大梁加热装置，电晕极绝缘瓷转轴箱等加热装置和温度巡测装置，控制加热温度应高于烟气温度20～30℃。 2.点火前12h，投入灰斗加热装置。 3.点火前2h，启动电晕极、收尘极的振打装置，进行连续振打。 4.点火前2h，启动冲灰水系统、输灰系统，即启动搅拌器、冲灰器、灰浆泵和卸灰机，保证输灰系统的畅通。 5.锅炉启动点火后，应随时观察在低烟温情况下灰斗的下灰情况及料位指示。 6.锅炉点火至电除尘器电场投运期间，各部振打装置应保持连续振打。 7.当锅炉负荷达到额定蒸发量的70%，且燃烧稳定，排烟温度达到110℃时，接到值长命令后，可依次投入第一、二、三、四电场。 锅炉投油助燃时，电除尘器电场不得投运。应待燃烧稳定停止投油后，电场再投运。 8.电场运行正常后，卸灰机、各振打装置、各加热装置等改为自动控制。 三、电除尘器的运行与维护 1.正常运行时的检查 （1）运行中应着重监视各种表计。表计、指示灯、报警信号应无异常，温度巡测装置、振打装置、料位指示装置、卸灰装置等显示正常。 （2）对槽形板振打装置，按设计应定时振打，或依具体情况振打，但每班至少振打一次。 （3）运行中，对一、二次电压和电流、晶闸管导通率、冲灰水压、变压器油温应每小时记录一次。 （4）每小时应检查电除尘器的各运转设备及电气设备。 1.正常运行时的检查 （5）高压硅整流变压器不允许开路运行。在切换电场操作中，发现一、二次电压表和电流表指示不正常时，应立即停止硅整流变压器的运行。 （6）高压隔离刀闸不允许带负荷切换。切换前，必须停止高压硅整流变压器的运行。 （7）保持电除尘器本体周围和现场的清洁卫生。 （8）锅炉运行中电除尘器发生故障时，应按运行规程规定进行处理。对发现的缺陷，要及时填写缺陷记录，通知检修人员消除。对重大缺陷，应立即报告班长及主管人员，并做好记录。 三、电除尘器的运行与维护 2.异常运行时的检查维护 三、电除尘器的运行与维护 当设备出现异常现象时，应首先判断该异常情况是否必须停机或停部分电场，值班员应严格掌握和实行紧急停运的规定。若异常情况不影响停电场，值班员应通知检修人员立即组织处理。同时，值班员应随时针对异常设备或指示进行检查。如异常情况有扩大趋势，应将该设备立即退出运行，并向有关领导汇报，联系处理，防止设备损坏。如正常运行中发生电场内振打装置故障又因故不能停炉处理时，一般应停该电场运行。 四、电除尘器的停运 1.电除尘器的正常停运 停运操作的步骤与启动步骤相反进行： （1）电场停运应从末级电场开始逐个停运各电场。 （2）将转换开关置于“手动”位置，缓慢将电场电压、电流降至零，断开高压控制柜操作电源开关。 （3）将高压控制柜空气开关置于“断”位置。 （4）如果设备改为检修状态，应拉开电源刀闸，挂好标示牌。 （5）将高压隔离开关置于“接地”位置，挂好标示牌。 1.电除尘器的正常停运 四、电除尘器的停运 （6）进入电除尘器内部工作，必须在停炉8h后，且振打系统已停运，引风机挡板已关闭后方可打开人孔门。打开人孔门后必须用接地线将电除尘器阴极线接地，履行完毕必要的安全手续后，工作人员方可进入电场内部。 （7）待灰斗内无积灰时，停止阴、阳极振打系统、卸灰系统及除灰系统运行。 （8）电除尘器停运时，应做好各种记录。