[其他资格考试]设备工程监理质量的控制 第四章文稿4制造.ppt

设备工程监理 质量控制 第四章 设备制造过程质量监理 本章内容 4.1 概述 4.2 制造准备过程的质量监理 4.3 制造实施过程的质量监理 4.4 检验与验收过程的监理 4.5 包装、运输和储存过程的质量监理 4.6 不合格品的处理 4.7 监理资料管理 考试目的 主要考察设备监理人员对设备制造过程、设备检验与验收过程、包装运输与储存过程的质量控制及其不合格品处理等内容的掌握、熟悉和了解程度。 考试内容 ?掌握： 设备制造准备和实施过程的监理，检验与验收过程的监理。 ?熟悉： 设备制造过程质量控制的依据、要素和程序；设备包装、运输和储存过程的质量控制；不合格品的处理程序；有关监理文档资料的管理及提供。 4.1概述 制造过程是使雇主的设计意图最终实现并形成设备实体的过程，也是最终形成设备质量和设备使用价值的过程。 制造过程的质量监理是设备质量监理的核心内容。 监理单位必须以有关文件为依据，明确监理要素，采用正确的程序或方法，作好制造过程的监理工作，确保设备质量。 一 设备制造质量监理工作描述 制造过程质量监理是监督和协调设备承包商的工作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货要求，为此后的设备包装储运安装调试打下良好的基础。 设备制造过程质量监理是经由对投入的资源和条件的质量监理，进而对生产过程和关键环节质量进行监理，直到对所完成的设备质量验收为止的全过程的系统监理过程。 充分体现“过程方法”和“管理的系统方法”原则的 应用。（输入－转化过程－输出；信息反馈） 衡量设备制造质量优劣 判断基准－加工制造的零件、组装的部件、外购的配件和元器件及安装调试的整机是否全面达到项目设计／设备图纸的要求为依据； 实施过程监理，有效监理制造过程关键重要环节质量，最终保证设备整体质量。 (参考引例)生产物流控制的方式 反馈控制－是将系统的输出信息返回送到输入端，与输入信息进行比较，并利用二者的偏差进行控制的过程。实质是用过去的情况指导现在和将来。 在控制系统中，如返回的信息作用是抵消输入信息，称为负反馈－可使系统趋于稳定，意味着发现偏差和纠正偏差； 若其作用是增强输入信息，则称为正反馈－可使系统信号得到加强，意味着使控制目标和标准发生振荡或变动； 管理中应用最多的反馈控制：财务报表分析、质量检验、人员成绩测评、计划与执行效果的比较和纠偏等。 二 质量监理8方面依据 ①与设备三大合同（供货、设计、安装调试）有关的技术与质量条款； ②设备监理合同； ③设计图纸和文件、工艺方案和文件、工艺 标准； ④产品技术标准； ⑤制造商质量体系文件； ⑥监理大纲、监理规划与监理实施细则； ⑦国家和地方有关法律、法规； ⑧雇主、承包商、监理方所签各种补充协议。 三质量监理的要素 设备监理工程师必须做好以下 11方面质量监理工作： ⑴承包商的技术、质量、管理体系并保证其正常运行； ⑵制造厂可行的工艺方案、检验与试验方案； ⑶制造厂可行的生产准备计划和生产计划，以保证制造质量； ⑷制造厂应用有效的规范、图样和技术； ⑸承包方／分包方设备和厂房能力； ⑹承包商各种人员的能力要求、培训记录和培训证书； ⑺用于监理过程的测量结果和数据的准确度； ⑻过程环境和其它影响因素（时间、温度、湿度、压力、清洁度等） ⑼工艺文件变更； ⑽验证状态的监理； ⑾不合格品及纠正措施的监理。 四 质量监理的程序（见p34图4－2所示） 设备制造质量监理对象：三大过程19步骤 （10步骤） （8步骤） 4.2设备制造准备过程的质量监理 ?掌握（ p35－ p36 ） 监理工程师在此过程主要有6方面工作 （一）人员－把好制造人员质量关，抽查并审查认可人员的技术资质和条件，特殊岗位人员应进行考试评审或技能评定。 （二）质量目标文件－承包商必须制定相应的质量目标文件，目标设定应明确、具体、量化。操作时注意四点要求： ①质量要求全面反映雇主需要；②“要求”包括合同和厂商内部要求；③特殊规定的量化要求（如公称值、额定值、极限偏差和允差；）④功能性术语表述并形成文件化。 （三）承包商的质量管理体系－审查文件，了解体系运转，查看计划、准备情况和组织机构，交谈沟通，获取支持，保证设备质量处于受控状态。 ①承包商应向监理单位申报其选择的分包商的资质资料和分包合同，请监理单位审查。 ②监理单位如发现所报分包商资质有伪造不实情况，或在实际工作中认为分包商不具备分包工程的能力，可